[发明专利]一种拒水拒油超细纤维合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的制备技术领域，尤其涉及一种拒水拒油超细纤维合成革的制备方法。

背景技术

随着聚氨酯超细纤维合成革（简称超纤革）应用领域的日益增加，对其的拒水拒油防污的功能要求也越来越强烈。材料是否具备拒水拒油防污的功能也就是水或油污等液体能否润湿固体的表面，而判断水或油污是否润湿固体表面的方法有两种：一种是通过对比固体表面的临界表面张力和水或油污与固体的界面张力，当固体表面的临界表面张力小于水或油污与固体的表面张力时，水或油污不能润湿固体的表面，说明该固体具有拒水拒油防污的能力；另一种是通过测定水或油污与固体表面的接触角，当接触角大于90 度时，水或油污不能润湿固体的表面，说明该固体表面具有拒水拒油防污的效果。超细纤维绒面革（即进行过染色处理的超纤革）和超细纤维合成革基布（定义见《合成革工艺学》）由于其表面有大量来自染料和柔软剂的亲水性基团而容易沾染污渍，故需做拒水拒油处理。

现有技术的拒水拒油超细纤维合成革，其通常是在合成革的表面涂布一层拒水拒油层，涂上该层后皮革的透气性能整体上变差许多，另外，涂覆一层拒水拒油层，皮革表面的物理机械性能也变差许多，表面不耐刮且容易弯折，没有回弹效果。

中国专利号201210161437.4，公开了一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法，包括湿法聚氨酯浆料的配制、湿法合成革坯革的制备、干法贴面和后处理各单元过程，所述湿法聚氨酯浆料的配制是在常规溶剂型湿法聚氨酯浆料配方中加入溶剂型泼水剂WR6608得到拒水型聚氨酯浆料，其中溶剂型泼水剂 WR6608的添加量是常规溶剂型体系湿法聚氨酯浆料质量的0.05～0.15% ；所述湿法合成革坯革的制备是将所述拒水型聚氨酯浆料涂布于基布后置于凝固槽中 凝固，随后经水洗得到湿法合成革半成品，将湿法合成革半成品置于水性泼水剂溶液中润湿，最后于80～160℃分段干燥定型后即得湿法合成革坯革。上述具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法，其是采用浸没方式将湿法合成革半成品用水性泼水剂进行处理，使得坯革背面也具有拒水性能，其具有一定的拒水性能，但是同样是在皮革的外层附上一层物质，透气性能不佳。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种拒水拒油超细纤维合成革的制备方法，解决现有技术中具备拒水拒油性能的皮革透气性能不佳、回弹效果不好及机械性能差的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种拒水拒油超细纤维合成革的制备方法，包括以下处理步骤：

（1）制备预处理剂：将含氟共聚物25～30重量份、表面活性剂10～15重量份、十二烷基硫醇0.1～0.2重量份、偶联剂1～3重量份、去离子水100重量份混合均匀，即制得预处理剂；

（2）将步骤（1）制得的预处理剂喷洒在超细纤维合成革的表面，静置反应吸收；

（3）配置拒水拒油整理剂：拒水拒油整理剂包括以下重量份的各原料，二氧化硅20～30重量份、明胶10～15重量份、纳米橡胶微粉20～25重量份、丙烯酸乳液20～30重量份；

（4）将经步骤（2）处理的超细纤维合成革浸入步骤（3）的拒水拒油整理剂，浸渍60～75min；

（5）烘干：将步骤（4）制得的产品用等离子气体进行干燥。

进一步的改进是：步骤（1）中所述的偶联剂为双丙酮丙烯酰胺。

进一步的改进是：步骤（1）中的含氟共聚物的制备方法为将丙烯酸三氟乙酯15～20重量份、氯丙烯5～10重量份、丙烯酸6～8重量份、蒸馏水100重量份混合，然后加入无水硫酸钠5～7重量份和过硫酸铵3～5重量份，调节pH，使pH=7.0～7.5，在55～58℃温度范围内持续搅拌反应4～6h，即得到含氟共聚物。

进一步的改进是，步骤（1）中的表面活性剂的包括以下重量份的各原料：甲基丙烯酸甲酯15～20重量份、三乙烯二胺2～3重量份、甲基丙烯酸正丁酯 2～3重量份、、二甲苯磺酸钠 3～5重量份、柠檬酸三丁酯1～2重量份、水20～50重量份。

进一步的改进是：步骤（5）中，所述等离子气体为CF₄。