[发明专利]反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板生产领域，具体涉及到一种60～80mm厚反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法。

背景技术

压力容器用调质板07MnNiMoDR广泛应用于石油、化工、电站等行业，主要用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包等设备构建，汉冶特钢在通过大量理论研究分析，确定试验钢的成分，采用实验室和工业试制相结合，通过金相显微镜、扫描断口分析等研究手段，开展了成分—组织—性能之间关系的研究。以07MnNiMoDR为代表，通过理论分析、工艺模拟、试验研究、实际生产产品检测等手段进行关键使用性能的关键技术研究，生产工艺流程通过铁水（KR脱硫）-转炉-LF精炼-VD真空处理-浇铸-轧制-热处理成功开发了60-80mm厚07MnNiMoDR核能反应堆压力壳调质板，经进行各项性能检测完全满足GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》性能要求。

发明内容

针对上述问题，本发明人经过反复试验摸索，获得了一种生产60-80mm厚反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种低成本反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板。

本发明的另一目的在于提供一种反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板的生产方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：该反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：≤0.08%、Si：0.14～0.40%、Mn：1.20～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Ni0.3-0.6%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、其它为Fe和残留元素。

上述方法中，所生产的钢板厚度为60-80mm厚度规格。

为达到上述目的，在原有的07MnNiMoDR调质压力容器用钢的成分基础上，适当调整07MnNiMoDR中C、Mn、Nb、Mo、Cr等合金元素的含量和比例，并严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，同时严格控制轧钢的加热制度，轧制过程采用降低终轧温度、轧后提高冷却速度和轧后钢板堆垛缓冷的方式，热处理采用调质工艺从而保证了07MnNiMoDR钢种60-80mm厚度钢板的各项性能指标达到标准要求。

生产过程通过KR铁水、转炉、LF精炼、VD真空处理、浇铸，为获得较好的确保钢板探伤要求，须控确保钢水纯净度，一般包过S、P和各类氧化物在钢水中凝固产生的各类夹杂物导致偏析严重影响铸坯质量及钢板力学性能，冶炼出钢工艺过程保证出钢碳控制在0.04-0.06%之间，出钢P≤0.013%；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣，LF精炼采用大渣量造渣工艺，要求精炼一次加热结束炉渣必须变白或黄白，白渣保持时间≥40min，合金在精炼二次加热过程中加入。要求精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣，精炼总时间要求控制在50min以上，VD真空精炼：VD保压时间按照≥22min执行，要求在70Pa的真空度下，保压过程钢水翻腾效果良好，浇注温度按照1560-1565℃进行控制，钢水到站后必须执行软吹氩工艺，吹氩时间控制在15-20min，吹氩结束后镇静5min开浇，浇注坚持“高温慢注，低温快注”原则。

本发明的有益效果在于：与传统的国标厚度60mm厚07MnNiMoDR保证性能的情况下，通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式、热处理调质工艺，确保了超越国标极限厚度达到80mm厚度规格钢板性能达到国家标准要求，从而丰富了生产品种。

具体实施方式

本发明采用铁水KR脱硫—100t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测—精整—入库。

实施方式如下：