[发明专利]一种手机壳体的注塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品的壳体制作领域，特别是一种手机壳体 的注塑成型工艺。

背景技术

随着工业的不断发展，产品的要求愈来愈高。目前，手机 趋向于薄、轻方向发展，所以手机壳体也做的越来越薄，但随 之带来了壳体强度不高的问题，为解决此问题，现有技术中一 般是通过模内注塑五金钢片来提高壳体强度的。即通过将五金 钢片放置在注塑机的凸模上，待凹模合模后，再将熔融状态的塑 料利用压力注入模具型腔内，进而与五金钢片粘合为一体的。由于合模 时，五金钢片周边与凹模之间必定会存有间隙，因此模具型腔内的塑料 溶液容易沿着该间隙顺流到五金钢片背面，从而使最终成型的手机壳体 表面留有塑料残液，进而影响成品率。同时，注塑后，由于五金钢片在 冷却过程中将会根据冷缩原理向底部产生一定量的变形，因而会导致手 机壳体表面出现鼓凸不平现象。

发明内容

为了克服上述现有技术之不足，本发明的目的在于提供一 种可提高成品率，确保表面无塑料残液及鼓凸不平现象的手机壳体的 注塑成型工艺。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种手机壳体的注塑成型工艺，包括如下步骤：

(1)制作一周边具有向下翻边且自周边向中心小角度上凸的金属内 衬；

(2)借助金属内衬周边的向下翻边将其套装在注塑机凸模上，并让 金属内衬的上凸部位朝向注塑机凹模；

(3)注塑机合模后，将熔融状态的塑料利用压力注入模具型腔内， 进而与金属内衬粘合为一体形成金属加固型塑料壳体；

(4)将注塑成型的金属加固型塑料壳体在常温下冷却，冷却过程中， 金属内衬的上凸部位在冷缩的原理下将会向相反方向收缩变形，直至呈 水平状；

(5)待金属加固型塑料壳体冷却后，车掉金属内衬周边的向下翻边， 并去除金属加固型塑料壳体的飞边，再进行喷涂处理。

进一步的，所述金属内衬的上表面开设有若干个上小下大的凹孔。

进一步的，所述凹孔的截面呈梯形。

进一步的，所述金属内衬的上凸角度为1～5度。

进一步的，所述金属内衬周边的向下翻边呈竖直状。

进一步的，所述金属内衬的材质为铝镁合金或铝钛合金或不锈钢或 锌铝合金。

与现有技术相比，本发明手机壳体的注塑成型工艺具有如下有 益效果：

首先，本发明在金属内衬的周边设置有向下翻边，通过该向下翻边 将金属内衬外套于注塑机凸模上，充填塑料溶液时，塑料溶液在向下翻 边的阻挡下不会流到或射到金属内衬背面，从而避免了手机壳体表面留 有塑料残液的现象，进而提高了产品成品率。

其次，本发明将金属内衬设计成自周边向中心上凸一定角度，用于 补偿注塑后金属内衬在冷却过程中的冷缩变形，使冷却后金属内衬表面 不会产生鼓凸现象，从而确保了手机壳体的平整度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种手机壳体的注塑成型工艺，包括如下步骤：

(1)制作一周边具有向下翻边11且自周边向中心小角度上凸的金属 内衬1；

(2)借助金属内衬1周边的向下翻边11将其套装在注塑机凸模2上， 并让金属内衬1的上凸部位12朝向注塑机凹模3；

(3)注塑机合模后，将熔融状态的塑料4利用压力注入模具型腔5内， 进而与金属内衬1粘合为一体形成金属加固型塑料壳体；

(4)将注塑成型的金属加固型塑料壳体在常温下冷却，冷却过程中， 金属内衬1的上凸部位12在冷缩的原理下将会向相反方向收缩变形，直至 呈水平状；

(5)待金属加固型塑料壳体冷却后，车掉金属内衬1周边的向下翻 边11，并去除金属加固型塑料壳体的飞边，再进行喷涂处理。

如上所述，金属内衬1的上表面开设有若干个上小下大的凹孔13， 这样注塑时，熔融状态的塑料4也将进入各凹孔13内，从而增加结合力。 优选的，所述凹孔13的截面呈梯形，金属内衬1的上凸角度为1～5度， 金属内衬1周边的向下翻边11呈竖直状。金属内衬1的材质为铝镁合金 或铝钛合金或不锈钢或锌铝合金。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限 定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说 明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖 的范围内。