[发明专利]一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构及其施工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种桥梁及其施工方法，具体涉及一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构及其施工方法，属于桥梁工程技术领域。

【背景技术】

钢-混凝土组合梁桥可以充分发挥钢与混凝土材料各自的优势，且梁高较小，因此该类桥梁得到了广泛的应用。

传统的组合梁桥通常是架设好钢梁之后，搭设支架模板体系，全现浇或部分现浇混凝土面板。该种构造形式主要存在以下几点不足：1.现浇量大、施工速度较慢、施工质量难以保证；2.混凝土早期收缩容易引起桥面板开裂；3.施工荷载较大，需搭设支架和模板。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构及其施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种施工速度快、质量容易控制、耐久性好的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构。

本发明的另一目的在于提供一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构的施工方法。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构，其包括若干钢箱梁、预制混凝土桥面板以及剪力传递装置；其中，所述若干钢箱梁呈等间距排布，且相邻钢箱梁之间通过桁架式横向联系和实腹式横向联系连接；各钢箱梁的上部设有上翼缘，上翼缘之间焊接有水平联系；所述预制混凝土桥面板置于钢箱梁的顶部；所述剪力传递装置竖直焊接于所述上翼缘上，其插入所述预制混凝土桥面板。

本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构进一步设置为：所述钢箱梁采用开口钢箱梁，横向间距3.6m；所述钢箱梁内部设有K字撑。

本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构进一步设置为：所述实腹式横向联系位于钢箱梁的两端；所述桁架式横向联系位于实腹式横向联系之间；相邻两实腹式横向联系的间距为6m；所述桁架式横向联系和实腹式横向联系采用高强螺栓与钢箱梁连接。

本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构进一步设置为：所述预制混凝土桥面板上预设有若干剪力键槽孔，剪力键槽孔的位置与剪力传递装置的位置相对应；所述剪力键槽孔内浇筑高强微膨胀砂浆。

本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构进一步设置为：所述预制混凝土桥面板分块预制，各预制混凝土桥面板内预留纵向预应力孔道。

本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构还设置为：所述剪力传递装置具体为集簇式栓钉剪力键，每簇有9根栓钉。

为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构的施工方法，其包括如下工艺步骤：

1），在工厂制作钢箱梁（包括K字撑、水平联系、剪力传递装置的焊接）；在工厂预制和养护预制混凝土桥面板；

2），将钢箱梁和预制混凝土桥面板运输至施工现场；

3），架设钢箱梁，就位后安装桁架式横向联系和实腹式横向联系；

4），铺设预制混凝土桥面板；

5），浇筑预制混凝土桥面板之间的接缝；

6），接缝后，浇材料达到设计强度后张拉预应力束；

7），浇筑剪力件槽孔，使钢梁与混凝土板连接成整体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中采用了全预制混凝土桥面板和集簇式栓钉剪力键，使施工速度大大加快，并且使施工质量容易控制，结构的耐久性能够得到保证；

2、本发明中通过合理的构造设计，构构工厂化预制程度高，使得结构的现场施工量大大较少，施工质量可靠，现场拼装快，且采用无支架施工技术，减少了施工期对桥下交通的干扰。

3、本发明中结构体系简单，实现了桥梁施工的快速预制拼装，且该桥梁结构在后期易于维护，为全预制组合梁桥和桥梁快速施工提供了可行的方案，也为桥梁工业化和可持续发展提供了技术保障。

【附图说明】

图1是本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构的立体分解图。

图2是本发明的快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构的横向断面图。

图3是图1中钢箱梁之间的连接平面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本发明为一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构，其由若干钢箱梁1、预制混凝土桥面板8以及剪力传递装置7等几部分组成。