[发明专利]一种应用于人造革的水性UV涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性UV涂料，具体涉及一种应用于人造革的水性UV涂料及其制备方法。

背景技术

UV涂料即紫外光固化涂料，最早应用于家具、地板行业，具有固化速度快、低能耗、低污染等优点。随着涂料科技日益发展，UV涂料渐渐应用于塑料、纸张、木材、金属、皮革等材料上，成为许多行业中装饰涂料的重要选择。随着节能减排和环保安全的理念逐渐深入人心，水性UV涂料和高固份的UV涂料逐渐呈现出取代有机溶剂类的油性UV涂料的趋势。

在汽车内外饰上，许多厂家已经不再使用真皮装饰，而是采用更为环保价廉的人造革，如PVC人造革。在人造革上使用UV涂料进行装饰并不少见，利用现有技术中的有机类UV涂料往往存在以下几个关键问题：一、气味问题，大部分的油性涂料由于溶剂残留或反应不完全往往具有刺激性气味；二、环保问题，油性涂料的制备过程和使用过程都存在VOC的排放，固化加热时更是会使溶剂散发出来；三、交联密度，油性涂料的交联密度略低。相比较之下，水性UV涂料无气味问题、无环保风险，只要提升其交联密度，水性UV涂料就能达到传统油性涂料的效果与性能。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种交联密度高、环保节能、气味小、耐酸碱性能好的应用于人造革的水性UV涂料。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明中所述应用于人造革的水性UV涂料的组分及质量百分含量如下：

水性聚氨酯树脂40-60%

水性含氟聚氨酯-丙烯酸树脂10-30%

水10-20%

光敏引发剂5-10%

哑光粉3-5%

流平剂1-2%

消泡剂1-2%

分散剂1-2%

所述光敏引发剂为聚乙烯氧肉桂酸乙酯或聚对亚苯基二丙烯酸酯。

所述流平剂为常用市售水性流平剂。所述消泡剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80中的一种。所述分散剂为三乙醇胺。

所述哑光粉使用市售哑光粉即可，不仅可以调节本发明中的UV涂料的黏度和颜色，同时还可起到支撑作用。

本发明中的水性聚氨酯树脂采用市售成熟产品作为本发明中水性UV涂料配方的基本树脂，构成固化产品的基本骨架。同时为了进一步提升固化后产品膜层的基本性能，如硬度、柔韧性、附着力、耐光性能、耐酸碱性能等，本发明中添加一种自制的水性含氟聚氨酯-丙烯酸树脂，该水性树脂具有亲水基团故而水溶性好，既含有聚氨酯树脂的高强度、耐磨、抗撕裂性能，又具备丙烯酸树脂的柔韧性、优良的抗老化性。同时，水性含氟聚氨酯-丙烯酸树脂中的含氟基团会富集在聚合物与空气的界面上，对主链及内部分子形成保护作用，使该树脂形成的乳液更加稳定，同时还进一步增强了漆膜的柔韧性和附着力。

所述水性含氟聚氨酯-丙烯酸树脂的制备方法为：

（1）将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯以质量比1:1:0.2:0.4混合，将上述混合单体溶解于质量为混合单体总质量5倍的醋酸丁酯中，然后将混合液置于反应釜中升温至120℃后滴加混合单体总质量6%的过氧化苯甲酰，反应过程中持续机械搅拌，反应3-5小时，即得含氟丙烯酸树脂。

（2）将（1）中制得的含氟丙烯酸树脂、二月桂酸二丁基锡、无水乙醇以质量比50:2:8在反应容器中混合，搅拌均匀后将反应容器升温至80-85℃，然后加入含氟丙烯酸树脂质量5%的异佛尔酮二异氰酸酯，反应0.5-1小时后将温度降至55℃，加入含氟丙烯酸树脂质量10%的二羟甲基丁酸，反应1小时后升温至80

℃，再加入含氟丙烯酸树脂质量20%的丙烯酸羟乙酯，保温4小时，即制得含有亲水基团-COOH的含氟聚氨酯-丙烯酸树脂。

（3）向（2）中制得的有亲水基的含氟丙烯酸树脂添加氨水至树脂体系pH值为7-7.5，然后加入树脂体系相同质量的去离子水混合后在高速分散机中以3500-4500r/min的分散速度分散1.5-2小时，即得水性含氟聚氨酯-丙烯酸树脂乳液。

本发明中采用甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸月桂酯这两种不同的单体和甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯这两种含氟单体在引发剂过氧化苯甲酰作用下反应生成含氟丙烯酸树脂。然后在含氟丙烯酸树脂的基础上，首先通过异氰酸酯和二羟甲基丁酸接枝，制备出中间体，然后通过丙烯酸羟乙酯进行封端制备出水性的含氟聚氨酯-丙烯酸树脂，最后通过氨水调节pH值，再通过分散步骤将所得树脂制成乳液。