[发明专利]一种熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法

权利要求书

1.一种熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、车车去辊身疲劳层及缺陷，将引入板和引出板分别焊接到轧辊的下部与下部，并对轧辊做堆焊前处理；

所述的引出板为环状，外环直径与辊身直径一致；引入板为一环状凸台，凸台上半部分直径与辊身直径一致，凸台下半部分直径不小于水冷结晶器外径;

步骤二、将轧辊吊装竖直放置在底座上，夹紧固定；装配水冷结晶器环状水冷结晶器套装在轧辊上，堆焊开始前水冷结晶器与引入板下部分表面接触，使水冷结晶器内壁与辊身外表面、引入板组成环状槽，用以堆焊开始阶段引弧造渣；

步骤三、多根熔嘴通过可熔化固定装置均匀设置在环状槽中，焊丝通过熔嘴进入环状槽并与底面接触；

步骤四、向环状槽中均匀铺入焊剂；焊接开始阶段适当调大参数，快速形成稳定渣池，稳定后降低参数；焊接过程中观察渣池状态适时少量多次加入焊剂，避免一次加入过多焊剂导致夹渣；

步骤五、堆焊结束后去除结晶器、引入板和引出板，去除堆焊表面的平整薄渣层，进行后续加工处理。

2.根据权利要求1所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的电渣焊剂质量百分比配方为：萤石：40%~50%；大理石：20%~30%%；石英：5%~15%；刚玉5%~15%；水玻璃5%~15%；白泥：5%~15%。

3.根据权利要求1所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的熔嘴为长2000mm，外径D12mm、内径d4mm的管状体。

4.根据权利要求1所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的相邻熔嘴在环状槽中的间距为80--120mm。

5.根据权利要求1所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的可熔化固定装置与轧辊的接触面的曲率与辊面曲率一致，可熔化固定装置通过间隙配合设置在水冷结晶器于轧辊之间。

6.根据权利要求5所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的固定装置定位孔中心应位于型腔中线上，孔径比熔嘴外径大0.5mm。

7.根据权利要求1所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的熔嘴距环状槽底面距离为50mm。

8.根据权利要求1所述熔嘴电渣堆焊修复轧辊的方法，其特征是：所述的环状槽底部焊剂厚度为40mm。