[发明专利]一种精密机械制造用钻磨两用装置

说明书

技术领域

本发明涉及精密机械制造设备技术领域，具体为一种精密机械制造用钻磨两用装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工过程通常包括钻孔工序和打磨工序。常用的机械加工设备通常将这两种工序分开工作，由于两者不能结合操作，尺寸存在问题，导致加工质量不高，工作效率较低，不能满足使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密机械制造用钻磨两用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括钻头和电机箱，所述钻头的表面周向螺旋开设有排屑槽，所述钻头卡接于电机箱的下部，所述电机箱的内部横向嵌装有小型的旋转电机，所述旋转电机的钻子末端同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部绕接有磨条，所述磨条的内侧开设有与主动齿轮相啮合的轮齿结构，所述磨条的起始端嵌装于排屑槽的顶端开口内，所述排屑槽的截面形状为内大外小的“吕”字形，所述磨条的截面形状与排屑槽的形状相适配。

优选的，所述磨条由条状柔性材料制成，所述磨条的外表面压制有向外凸出的打磨糙面。

优选的，所述磨条的外表面略高于钻头的外表面，且两者的形状相适配。

优选的，所述旋转电机为双向电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密机械制造用钻磨两用装置通过将钻孔和打磨两种机械加工操作形式相结合，提高了工件加工的质量，同时也节省了加工时间，进一步提高了工作的效率，本发明结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磨条工作状态结构示意图；

图3为本发明A处横截面结构示意图；

图4为本发明磨条与主动齿轮连接关系结构示意图。

图中：1钻头、2排屑槽、3电机箱、4旋转电机、5主动齿轮、6磨条、7轮齿结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括钻头1、排屑槽2、电机箱3、旋转电机4、主动齿轮5、磨条6和轮齿结构7，钻头1的表面周向螺旋开设有排屑槽2，用于排出钻孔碎屑，钻头1卡接于电机箱3的下部，电机箱3的内部横向嵌装有小型的旋转电机4，旋转电机4为双向电机，便于磨条6的双向运动，即伸出与收缩，旋转电机4的钻子末端同轴连接有主动齿轮5，主动齿轮5的外部绕接有磨条6，磨条6由条状柔性材料制成，便于沿排屑槽2进行运动，磨条6的外表面略高于钻头1的外表面，且两者的形状相适配，形成凸出的打磨面，磨条6的外表面压制有向外凸出的打磨糙面，磨条6的内侧开设有与主动齿轮5相啮合的轮齿结构7，磨条6的起始端嵌装于排屑槽2的顶端开口内，排屑槽2的截面形状为内大外小的“吕”字形，能够将磨条6卡接牢固，不会出现脱槽现象，磨条6的截面形状与排屑槽2的形状相适配。

工作时由钻头1进行工件的钻孔工作，产生的碎屑由排屑槽2排出，钻孔工作完成后，旋转电机4开始转动，将位于主动齿轮5外部的磨条6在轮齿结构7的传动挤压力的作用下插入排屑槽2的内部，由于两者的形状相适配，所以插接的过程比较顺畅，不会出现卡死现象，插接完成后，即将排屑槽2填满，使得在钻头1的外部形成打磨层，钻头1的动力端开启，即可进行下一步的打磨工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。