[发明专利]钢管抛光、铣槽组合机

说明书

技术领域

本发明属于金属加工设备技术领域，尤其是一种钢管抛光、铣槽组合机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的钢管在进行抛光处理及铣口处理大都是由两个设备单独进行操作的，该种操作方式，使得操作人员在进行完一道加工工序之后，操作人员需要再将其取出、运输至另一台加工设备中，这不仅提高了操作人员的劳动强度，降低了操作人员的工作效率，而且也导致了加工产品的质量的不均一性，给生产企业带来了不利，有时会造成产品的浪费，降低了企业的经济效益。

另外，现有的钢管表面抛光机，大都主要由机架、抛光轮组和抛光动力机构组成，目前的抛光轮组大都为两组，对于一些原料管材表面有磕碰伤、麻面等情况，该两组抛光轮组的设置不能完全将这些有特殊情况的原料管材抛光干净，抛光粗糙，抛光的效果极差，不能满足使用者的需求，对于抛光要求极高的情况下，使用者还需要再进一步进行抛光操作，这给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了企业的经济效益；同时，目前由于大部分铣槽机在进行铣槽时，大都是对待加工处理的钢管的前端进行铣槽，通过定位装置对钢管的末端进行定位，这种采用末端定位的方式，对钢管的定位不准确，针对不同长度的钢管，铣槽处理后的钢管的加工处理后的槽的深度不一致，不能保证加工产品质量的均一性，影响了钢管的加工处理效果，加工效果不佳的钢管需要作废弃处理，造成了原材料的浪费，降低了加工效率，降低了产品质量，降低了企业的经济效益。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、省时省力、降低了工作人员的劳动强度、保证了成品质量的均一性、提高了工作效率的钢管抛光、铣槽组合机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管抛光、铣槽组合机，所述系统包括抛光机和铣槽机，所述抛光机和铣槽机相连接设置；

所述抛光机包括机架、第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置和输管装置，所述第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置均依次间隔沿水平方向设置于机架上表面上，所述输管装置穿过第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置且能够从第一抛光装置至第四抛光装置连续向前输送原料钢管；

所述铣槽机包括机架、铣槽装置和钢管夹紧定位装置，所述铣槽装置和钢管夹紧定位装置设置于机架上，所述铣槽装置能够对待加工铣槽的钢管铣槽，所述钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽。

而且，所述第一抛光装置和第二抛光装置分别均包括第一电机、第二电机、布轮和塑料轮，所述布轮和塑料轮沿纵向相对间隔设置，所述第一电机与布轮相连接设置，该第一电机能够带动布轮旋转进行抛光，所述第二电机与塑料轮相连接设置，该第二电机能够带动塑料轮旋转进行抛光，该布轮和塑料轮同向向内旋转；

所述第三抛光装置和第四抛光装置分别均包括第一电机、第二电机、千页轮和砂轮，所述千页轮和砂轮沿纵向相对间隔设置，所述第一电机与千页轮相连接设置，该第一电机能够带动千页轮旋转进行抛光，所述第二电机与砂轮相连接设置，该第二电机能够带动砂轮旋转进行抛光，该千页轮和砂轮同向向内旋转且千页轮与布轮设置在同一侧且旋转方向相同、砂轮与塑料轮设置在同一侧且旋转方向相同。

而且，所述输管装置包括第一送料槽、旋转轴承、多个送料槽、输管轴承、管材竖挡装置和电机，所述第一送料槽沿水平方向设置于第一抛光装置的进料口外的机架上，该第一送料槽的出料端水平正对第一抛光装置的布轮和塑料轮之间，所述旋转轴承设置于第一送料槽内的底部上表面上，该旋转轴承的一端连接设置电机，该电机能够带动旋转轴承旋转送料。

而且，所述送料槽沿水平方向设置于相临的布轮和塑料轮、千页轮和砂轮之间的机架上以及第四抛光装置千页轮和砂轮的出料端外侧的机架上，每个送料槽内的底部上表面均设置输管轴承，待处理的原料管材设置于输管轴承的上表面上，每个送料槽上均连接设置管材竖挡装置，所述管材竖挡装置能够将处理的管材限位在送料槽内且能够将输管轴承固定限位于送料槽内。