[发明专利]耐热高强绝缘材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510922381.3 申请日: 2015-12-14
公开(公告)号: CN105295286A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 郑春秋 申请(专利权)人: 苏州鑫德杰电子有限公司
主分类号: C08L53/02 分类号: C08L53/02;C08L23/06;C08L67/02;C08L77/10;C08L63/04;C08K13/02;C08K5/375;B29C47/92
代理公司: 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11346 代理人: 魏秀莉
地址: 215000 江苏省苏州市吴*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 耐热 高强 绝缘材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种绝缘材料,更具体的说,本发明涉及一种耐热高强绝缘材料及其制备方法。

背景技术

绝缘材料的主要作用是在电器设备中把不同部分的导体隔离开来,使电流能按预定的方向流动。绝缘材料是电器设备中最薄弱的环节,许多故障发生在绝缘部分,因此,绝缘材料应有良好的介电性能、较高的绝缘电阻和耐压强度、耐热性要好,不至于因长期受热而引起性能变化,良好的防潮,防雷电,防霉和较高的机械强度,以及易于加工等。

绝缘材料在长期使用中,在温度、电气、机械等方面的作用下,绝缘性能会逐渐变差,称之为绝缘老化。温度对绝缘材料的使用寿命和绝缘老化有很大的影响,因此为确保电器设备能够长期安全运行,对绝缘材料的耐热性等级及极限工作温度作了明确规定。如果电器设备工作温度超过其使用的绝缘材料的极限工作温度,就会缩短绝缘材料的使用寿命。更有数据表明,当每超过6℃,绝缘材料的使用寿命就会缩短一半左右。因此,提高绝缘材料的耐热性迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热绝缘材料,该材料具有优异的耐热性能、电气绝缘性能,耐用性好。

本发明的技术方案是:

一种电耐热高强绝缘材料,包括如下重量份的组分:

聚苯乙烯系热塑性弹性体10~35份;

N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌1~3份;

增粘剂7~15份;

二乙二醇二乙烯基醚2~6份;

邻甲酚线性酚醛型环氧树脂5~16份;

高密度聚乙烯15~25份;

芳族聚酰胺纤维1~8份;

无机填料3~10份;

聚对苯二甲酸乙二脂2~5份;

有机溶剂3~16份。

优选的是,所述增粘剂选自石油系树脂、萜烯系树脂。

优选的是,所述聚苯乙烯系热塑性弹性体选自苯乙烯-丁二烯嵌段共聚弹性体、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚弹性体、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚弹性体和苯乙烯-乙烯、丙烯嵌段共聚弹性体中的至少一种。

优选的是,所述芳族聚酰胺纤维为对位芳族聚酰胺纤维和间为芳香聚酰胺纤维的一种或两种。

优选的是,所述无机填料选自高岭土、滑石、云母、碳酸钙、氧化铝三水合物、蒙脱石、膨润土、氮化硅、氮化硼以及它们的组合。

优选的是,所述有机溶剂选自顺-1,2-二甲基环己烷、顺-1,3-二甲基环己烷、顺-1,4-二甲基环己烷、反-1,2-二甲基环己烷、反-1,3-二甲基环己烷、反-1,4-二甲基环己烷和乙基环己烷中的至少一种。

本发明的另一个目的是提供一种耐热高强绝缘材料的制备方法,包括如下步骤:

步骤(1):按配比称取聚苯乙烯系热塑性弹性体、氮化硅、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、增粘剂、二乙二醇二乙烯基醚、高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二脂、有机溶剂加入高压均质机中混合均匀后,加入双螺杆挤出机中;

步骤(2):在双螺杆挤出机的侧加料口加入无机填料、芳族聚酰胺纤维、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂,熔融,挤出,干燥,切粒,得到耐热高强度绝缘材料、

优选的是,所述步骤(1)中高压均质机的混合温度为110~125℃,压强为20~25Mpa。

优选的是,所述步骤(2)中双螺杆挤出机各段温度为:一区温度190~200℃,二区温度210~230℃,三区温度230~250℃,四区温度220~230℃,五区温度为190~210℃。

本发明至少包括以下有益效果:本发明通过加入芳族聚酰胺纤维、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂,使制得的绝缘材料具备较好的力学强度,并且具有良好的绝缘性能,能在较高温度下保持良好的各方面性能。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。

实施例1

电耐热高强绝缘材料,包括如下重量份的组分:聚苯乙烯系热塑性弹性体10份;N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌1份;增粘剂7份;二乙二醇二乙烯基醚2份;邻甲酚线性酚醛型环氧树脂5份;高密度聚乙烯15份;芳族聚酰胺纤维1份;无机填料3份;聚对苯二甲酸乙二脂2份;有机溶剂3份。

实施例2

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