[发明专利]一种改性粘胶纤维的酸性染料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及酸性染料技术领域，特别涉及一种改性粘胶纤维的酸性染料染色方法。

背景技术

粘胶纤维的染色特性与棉纤维基本相同。目前，天然的或再生的纤维素纤维的染色需要供碱剂及电解质，以便能用活性染料得到令人满意的固色效果。但是，恰恰是这些必要的添加物是生态学上不可接受的。因此，未来将越来越属于这样的再生纤维素纤维，它无需附加的加工步骤，事先已转化改性成对染料有高度的亲合性，也就是说，不用盐和碱即可染色。用这种方式改性的纤维在化学性质方面与动物纤维(例如羊毛或丝)相似，可以在中性条件下用阴离子染料染色而不必另加盐或碱。

文献中早已提到了粘胶纤维的改性。美国专利A-3,793,419介绍了一种制造有新奇染色特性的粘胶纤维的方法。但是，该方法极其复杂和不经济。另外，所使用的聚氨基酰胺严重地改变了纤维的原来特性。这在例如随后用分散染料染色时很明显。类似地，美国专利A-3,305,377涉及“胺化的纤维”。所涉及的添加剂是高浓度的氨乙基和二乙氨基纤维素，只用酸性染料在补加的电解质盐存在下进行染色。目前的酸性染料染色工艺，染色效果并不理想，基于此，此种情况亟需解决。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种改性粘胶纤维的酸性染料染色方法，该方法包括对粘胶纤维进行改性，对改性后粘胶纤维染色时添加特定组成的促染剂使得在不另加电解质盐的情形下用酸性染料将织物染色。本发明的染色方法能提高染料在粘胶纤维中均匀扩散性、着色性以及染料的耐光性，并且对改性粘胶纤维的尺寸稳定性、拉伸强度方面也有一定的提高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种改性粘胶纤维的酸性染料染色方法，该方法的具体操作步骤如下：

(1)对粘胶纤维进行改性：将粘胶纤维先后浸泡在醋酸和碳酸氢钠溶液中进行预处理，一定时间后取出，用蒸馏水多次冲洗；之后在低温下，将预处理后的纤维用阳离子改性剂改性处理一定时间，烘干：将改性后的纤维取出，用蒸馏水洗涤低温烘干；所述阳离子改性剂是苯乙烯、丙烯酸丁酯、对乙烯基苄基三甲基氯化铵合成的共聚物，其用量为1～3g/L，改性温度为60～70℃，改性时间为60～120min，浴比为1∶30-50；

(2)改性后粘胶纤维染色：在染缸中先将水温加热至25-30℃，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂1-3g/L；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性匀染剂1-3g/L；升温20-30℃，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和促染剂，运转10分钟，再将水温加热至100-105℃，保温40-60分钟；所述促染剂以重量份计，其具体组分含量如下：

聚氧乙烯二胺5-15

环氧氯丙烷10-30

三乙醇胺1-5

过硫酸铵1-5

1,5-二羟基萘12-25

二烯丙基胺盐酸盐0.5-3

油酸钠2-8

十二烷基月桂醇硫酸钠5-15

田菁胶10-18

聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3-6

氯化稀土8-12

三氧化铝0.5-1

去离子水30-50；

(3)固色：在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5-3g/L；在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂1-4g/L，再将水加温到80℃，保温20-40分钟。

进一步地，对粘胶纤维进行改性的步骤中，纤维预处理步骤的醋酸浓度为0.5～2mol/L，碳酸氢钠浓度为1～5mmol/L，处理时间为10～30min。

进一步地，所述氯化稀土优选为三氯化铕。

进一步地，所述酸性染料是带有磺酸基团的酸性红、酸性嫩黄和酸性橙。

进一步地，所述步骤(2)中酸性染料的用量为对织物重8-15％，染色温度为60-90℃，染色时间为15-20min，浴比为1∶30。

本发明使用的酸性染料促染剂中各组分的选择以及各组分重量比，是经过查阅文献和大量试验得出的较佳范围值。其中通过促染剂渗透进入改性粘胶纤维之后，一部分会与粘胶纤维纤维素上的活性基团进行化学交联，生成醚键、酯键或缩醛链结(如游离羟基，羟基是化学反应最活泼、吸湿性最强的基团，醚键、酯键或缩醛链结，封闭了羟基)从而改变了粘胶纤维的亲水性；一部分会驻留在改性粘胶纤维毛细管道中进行自聚，从而达到提高田菁胶结强度，同时反应中生成的大量醚键还可以有效地改善粘胶纤维的尺寸稳定性、纤维强度方面也有一定的提高。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：