[发明专利]一种处理电镀废水中有机物的方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种处理电镀废水中有机物的方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

我国已被联合国列为13个水资源最贫乏的国家之一，由于水资源的不足，我国城市工业每年损失数达千亿元，除了自然因素外，落后的生产方式和水环境污染也是导致水资源短缺的重要因素。电镀行业既是重污染行业又是耗水大户，近年来由于先进制造业的发展，电镀行业也进入较好的发展时期，据统计全国电镀点已经发展将近2000个，水资源的消耗也随之增加，按照平均每个电镀点每天平均用水200m³推算，全国年排放废水将超过10亿m³。电镀废水90％以上来自镀件的清洗过程，目前电镀清洗用水的重复利用率很低，水的浪费现在很普遍。

除此以外，电镀废水对于人体的危害也是非常大的，可能引起人畜急性中毒、致死，以及环境污染。

电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类：化学法，物理法，物理化学法，生化法等。20世纪80年代以多元组合技术为主，目前国外电镀废水治理90％以上使用化学法。国内各种废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足：

1、通常电镀废水中重金属含量较高，处理量大，导致药剂投加量大，微生物难以生存，且易造成二次污染；

2、工艺设备占地面积大，操作成本高、固定投资较大；

3、工艺操作过程较复杂，操作难度较大；

4、现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的重金属，同时也不能有效实现电镀废水的回用处理，造成较为严重的二次污染；

5、新电镀污染物排放标准的颁布实施，使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无法满足新排放标准要求。

排污标准日趋严格，电镀废水中有机物问题，必须认真对待，去除电镀废水中的有机物，是非常迫在眉睫的事情。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前电镀废水中重金属离子多，无法有效去除，导致微生物难以生存，有机物难以去除以及传统处理方法操作成本高、易产生环境二次污染的问题，提供了一种处理电镀废水中有机物的方法。该方法通过制备一种污水处理药剂，投入待处理的电镀废水中，同时加入沸石高速搅拌，从而去除电镀废水中有机物。不仅方法简单易行，没有二次污染问题，而且使得电镀废水中的微生物可以生存，有机物去除率得到了显著的提高。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

(1)取一个容积为2L的烧杯，向其中加入50～120mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、300～500mL质量浓度为2％的双氧水和200～300mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置5～10min，之后再向其中加入15～20g次氯酸钙以及18～32g二氧化钛，并控制温度为30～35℃，压力为0.2～0.3MPa，再次充分搅拌均匀，反应30～45min，得混合液；

(2)将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以1000～2000r/min转速，离心处理10～12min，得上清液；

(3)将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为32～38℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.5～0.8MPa，反应处理45～60min，得污水处理药水；

(4)挖取一个长10～12m，宽5～8m，高1.5～2.5m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部50～60cm为止，之后按加入量50～100ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌15～20min；

(5)待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入10～15g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌反应15～35min，即可。

本发明的应用方法是：取本发明所制得的5～10mL污水处理药水放入待处理的1～2t电镀废水中，充分搅拌均匀，之后再加入污水质量2～3倍的沸石颗粒，提升速度为3000～5000r/min，搅拌反应15～35min，即可。经检测，测得电镀污水中CODcr从3500～5500mg/L，降低到了150～250mg/L，去除率高达90％以上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明方法简单易行，操作成本降低，没有二次污染问题；