[发明专利]电解质膜卷绕体

说明书

本发明提供一种电解质膜卷绕体，用于能够有效地利用设备内的电解质膜的膜电极接合体的制造装置。在卷绕电解质膜片材(20S)及对该电解质膜片材(20S)进行支撑的基片材(Bs)的电解质膜片材滚筒(20R)的卷芯部(201)，连接有引导膜(FL)的一端侧(FLb)及以可剥离的方式粘接于引导膜(FL)的引导膜支撑基材(FS)的一端侧(FSb)，在引导膜(FL)的另一端侧(Fla)及引导膜支撑基材(FS)的另一端侧(FSa)分别连接有电解质膜片材(20S)的末端(20Sa)及基片材(Bs)的末端(Bsa)。

技术领域

本发明涉及电解质膜卷绕体。

背景技术

用于燃料电池的膜电极接合体(Membrane Electrode Assembly/MEA)在电解质膜的两面接合有保持了用于促进燃料电池反应的催化剂的阳极及阴极的催化剂层(以下，也称为电极催化剂层)。

作为该膜电极接合体的制造装置，存在例如下述专利文献1记载的制造装置。在下述专利文献1中，提出了使被连续地传送的催化剂层片材(在催化剂层支撑基材上形成有催化剂层的结构)与被连续地传送的带状的电解质膜片材(在电解质膜支撑基材上形成有电解质膜的结构)重合，而在电解质膜上转印催化剂层的手法。在该手法中，依次进行催化剂层相对于电解质膜的转印和之后的支撑基材(电解质膜支撑基材或催化剂层支撑基材)的剥离。

然而，在下述专利文献1记载的膜电极接合体的制造装置中，卷绕有电解质膜的卷绕体(也称为电解质膜卷绕体)的卷芯与电解质膜及电解质膜支撑基材直接相连。这样卷绕体的卷芯与电解质膜直接相连的话，对于从卷绕体卷出的全部的电解质，无法依次转印催化剂层(阳极侧催化剂层及阴极侧催化剂层)。因此，会产生无法作为产品利用的部分的问题。

为了解决该问题，本发明者发现了不将电解质膜直接与卷绕体的卷芯连接，而使用与卷绕体的卷芯连接的引导膜，并将与该引导膜粘接的电解质膜及电解质膜支撑基材卷绕于卷绕体的方法。

专利文献1：日本特开2013-182682号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，依然留有以下的问题。即，在与卷绕体的卷芯连接的引导膜为一层的情况下，在剥离与引导膜连接的电解质膜支撑基材时，在引导膜与电解质膜支撑基材的连接部分无法剥离，在该时刻存在无法进行产品的传送的问题。因此，可能无法有效地利用残留于设备内(制造装置内)的电解质膜。

本发明鉴于这样的课题而作出，其目的在于提供一种电解质膜卷绕体，用于能够有效地利用设备内的电解质膜的膜电极接合体的制造装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的电解质膜卷绕体用于膜电极接合体的制造装置，上述膜电极接合体是向被连续地传送的带状的电解质膜的至少一方的面上转印电极催化剂层而形成的，在卷绕上述电解质膜及对上述电解质膜进行支撑的电解质膜支撑基材的卷芯部，连接有引导膜的一端侧及以可剥离的方式粘接于上述引导膜的引导膜支撑基材的一端侧，在上述引导膜的另一端侧及上述引导膜支撑基材的另一端侧分别连接有上述电解质膜的末端及上述电解质膜支撑基材的末端。

这样，由于设有引导膜及引导膜支撑基材，因此能够在剥离电解质膜支撑基材之后，剥离引导膜支撑基材。其结果是，能够使引导膜保留在设备内(制造装置内)，能够有效地利用卷绕于电解质膜卷绕体的电解质膜。

另外，在本发明的电解质膜卷绕体中，优选的是，上述引导膜支撑基材相对于上述引导膜的剥离强度为上述电解质膜支撑基材相对于上述电解质膜的剥离强度以下。

另外，在本发明的电解质膜卷绕体中，优选的是，上述引导膜及上述引导膜支撑基材的厚度与上述电解质膜及上述电解质膜支撑基材的厚度大致相等。

发明效果