[发明专利]一种回收重整再接触冷量的方法及装置有效
| 申请号: | 201510915351.X | 申请日: | 2015-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN105441118B | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
| 发明(设计)人: | 王剑峰;余金森;孙虎良;朱江;吴佶 | 申请(专利权)人: | 上海优华系统集成技术股份有限公司 |
| 主分类号: | C10G35/00 | 分类号: | C10G35/00 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;侯潇潇 |
| 地址: | 200127 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 回收 重整 再接 触冷量 方法 装置 | ||
1.一种回收重整再接触冷量的方法,其特征在于,重整反应产物经换热、冷却后,进入分液罐,进行气液分离,分液罐气相分成两路,其中一路经加压后作为循环氢,另一路经增压、冷却后作为再接触氢气,分液罐液相在与再接触氢气混合之前或之后,先与再接触罐顶气或脱氯后重整氢换热,然后再与再接触罐底液换热;所述再接触罐顶气的温度为2-10℃;
所述回收重整再接触冷量的方法采用如下所述的装置,其包括:
重整进出料换热器、空气冷却器、循环水冷却器、分液罐、分液罐底泵、循环氢压缩机、氢气增压机、空气冷却器、再接触罐顶换热器、再接触罐底换热器、制冷机组、再接触罐、分馏塔进料换热器和分馏塔,其中,重整进出料换热器与空气冷却器和循环水冷却器以及分液罐入口依次相连,分液罐顶部出口分别与循环氢压缩机和氢气增压机相连,氢气增压机出口与空气冷却器入口相连,分液罐底部出口经分液罐底泵与再接触罐顶换热器相连,再接触罐顶换热器依次与再接触罐底换热器、制冷机组以及再接触罐进料口相连,再接触罐底换热器依次与分馏塔进料换热器和分馏塔进料口相连。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:重整反应产物经换热、冷却后,进入分液罐,进行气液分离;分液罐气相分两路,其中一路经循环氢压缩机压缩后,作为循环氢返回重整反应系统;另一路经氢气增压机增压,经空气冷却器冷却后,与经加压后的分液罐液相再次混合;混合后的气液两相进入再接触罐顶换热器,与再接触罐顶气换热,再进入再接触罐底换热器,与再接触罐底液换热,最后经制冷机组制冷,进入再接触罐进行气液分离;再接触罐顶气相为重整氢,先与再接触进料换热回收冷量后,再经脱氯后,进入氢气提浓系统或氢气管网;再接触罐底液相依次与再接触进料、分馏塔底油换热,进入分馏塔进行进一步分离,分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:重整反应产物经换热、冷却后,进入分液罐,进行气液分离;分液罐气相分两路,其中一路经循环氢压缩机压缩后,作为循环氢返回重整反应系统;另一路经氢气增压机增压,经空气冷却器冷却后,再与经加压及冷却后的分液罐液相混合;混合后的气液两相再进入再接触罐底换热器,与再接触罐底液换热,最后经制冷机组制冷,进入再接触罐进行气液分离;再接触罐顶气相为重整氢,先与分液罐液相换热回收冷量后,再经脱氯后,进入氢气提浓系统或氢气管网;再接触罐底液相依次与再接触进料、分馏塔底油换热,进入分馏塔进行进一步分离,分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相或混合后的气液两相换热,回收冷量后,再进入氢气提浓系统或氢气管网。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述再接触罐顶气的温度为4-8℃。
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