[发明专利]一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法

权利要求书

1.一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其步骤为：

1)将微硅粉和浓度为5～30％(摩尔)的氢氧化钠溶液混合搅拌进行碱浸脱硅反应；

2)对反应后的混合物进行过滤分离，并对滤饼进行多次洗涤，过筛除去溶液中悬浮杂质，得到脱硅溶液和脱硅渣；

3)将电石渣直接煅烧或加入酸液进行酸洗后煅烧，得到生石灰；

4)将步骤3)所得生石灰加水进行消化得到活性石灰乳；

5)将步骤4)所得石灰乳和步骤2)所得脱硅液混合搅拌进行水热合成反应，反应完成后过滤洗涤得到含水硅酸钙和氢氧化钠溶液，含水硅酸钙烘干制得硅酸钙橡塑填料；氢氧化钠溶液浓缩后可以返回步骤1)中循环使用。

2.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料，其特征在于，所述步骤1)中的微硅粉为工业硅和硅铁合金工业生产过程中收集的固体废弃物粉尘，属于低品级微硅粉。

3.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述步骤1)中微硅粉中SiO₂与氢氧化钠的质量比为0.64:1～0.76:1。

4.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述步骤1)中微硅粉与氢氧化钠溶液的脱硅反应温度为90～180℃，脱硅反应时间为0.5～4小时。

5.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述步骤3)中的酸为稀硫酸或盐酸，煅烧条件为温度450～900℃，时间为0.5～4.5小时。

6.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述步骤4)中生石灰与水的质量比为1:3～8，消化水的温度为60～95℃。

7.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述步骤5)中石灰乳(以CaO计量)与脱硅溶液(以SiO₂计量)的质量比为0.75:1～1.12:1，反应温度为90～125℃，反应时间为0.5～3小时。

8.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述的含水硅酸钙烘干温度为150～400℃，烘干时间为0.5～8小时。

9.如权利要求1所述的一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的回收率为85～95％，回收浓缩后氢氧化钠的浓度为10～15％。