[发明专利]一种用于活性染料染色的固色剂

说明书

技术领域

本发明涉及活性染料技术领域，特别涉及一种用于活性染料染色的固色剂的制备方法。

背景技术

活性染料自1956年问世以来，因具有使用方便、色谱齐全、色泽鲜艳、牢度优良和均匀、透染等优点，已成为棉、再生纤维素纤维及其混纺织物的主要染料。

活性染料的染色过程由上染和固色两个阶段组成，上染阶段需要加入中性盐(硫酸钠或氯化钠)促染，在盐的作用下染料仅被吸附到纤维上，并未固着，所以牢度不好，需要在碱性条件下固色。活性染料由发色基团和活性基团组成，固色的机理是在碱性条件下染料的活性基团与纤维的羟基和胺基等基团反应，形成共价键以达到好的牢度。但在碱性条件下，活性染料还会发生另一种反应——水解，水解反应一旦发生，染料便失去活性，使织物的得色量降低。所以活性染料染色需要高的pH值固色，但pH值过高又会导致活性染料水解量的增大。因此，活性染料固色碱的选择尤为重要。

经过多年的实践，染整技术工作者发现在所有可用的碱剂中，纯碱(碳酸钠)作为固色剂最好，既能给予织物高的得色量，又不会使染料大量水解，价格也比较便宜，因此，现在仍被大多数工厂使用。但是，用纯碱固色存在用量大(一般为10～50g/L)，固体粉末溶解困难且溶解度有限，操作不方便(需分次加入，且粉尘多，特别对于染色自动化)，织物手感不好、水质污染严重(固色完成后，固色碱随废水排出，废水处理成本高)等缺点。这些问题的存在，要求开发用量少、操作方便和环保的固色碱，以满足印染自动化和环保对固色碱的要求。

此外，在活性染料染浴中可能存在来自染色用水、织物本身及从其它渠道带入的金属离子，例如钙离子、镁离子、铁离子、铜离子等，这些离子的存在可能与染料络合，导致染料的溶解度降低，或者通过催化或引起染料的水解来干扰活性染料的染色，导致织物的得色量降低。

在已公开的CN1687519号专利中，使用了碱金属的磷酸盐及硅酸盐，虽然两者有较好的缓冲性能，但磷酸盐的使用会导致环境污染，硅酸盐的使用会与染浴中的金属离子形成沉淀沉积在设备上，并可能在织物上形成染色疵点。

而在先发明专利申请“印染用新型碱剂及其生产工艺”，专利申请号2006100119221.6(公开号CN1970880A)，公开了一种液体固色碱剂，其中冠醚的添加没有任何实际意义，反而有爆炸的危险；其生产的产品(如新型碱剂E)在实际的应用中存在部分颜色色浅、色光偏差大、最大宣称比重只有1.6、替代碳酸钠的倍数只有1/6、底部存在结晶等不良情况。该文也并没有涉及到使用所述液体混合碱后，可以同时减少盐的用量的信息。

在替代碳酸钠的应用方面，已发表的文献“突破纯碱思路，以创新和努力为企业争取效益”，纺织导报，2007，(4)：36～39、“新发明促进剂对某B型活性染料染色的颜色效果”，全国印染、棉纺织、色织产品开发年会，2007，212～219等中，只报道了上海新发明高新科技有限公司染固一浴法促进剂SBS-系列产品在活性染料染固色方面在弃用碳酸钠上的良好效果、存在的问题，没有涉及被同时用在大幅减少盐的用量及因此进一步相应减少的能耗、水量等方面信息。

在各种代用碱、固色碱的应用和用途上，已发表的文献“固色代用碱在活性染料浸染中的应用”，针织工业，2004，(5)：75～78、“多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用”，印染，2006，(14)：27、28、44、“代用碱SH在丝光棉筒子纱活性染料染色中的应用”，化纤与纺织技术，2005，(3)：17、18、25、“活性染料固色碱SH在生产中的应用”，针织工业，2005，(4)：40～42、“新型碱剂E与活性染料的同步染色研究”，染料与染色，2005，(5)：23～25、“新型碱剂E在活性染料染色中的应用”，印染，2005，(11)：31、32、“代用碱E-1的应用”，针织工业，2006，(1)：49、50、“代用碱在棉活性染色中的应用”，印染，2007，(4)：21、25、“活性染料新型染色碱SN的应用研究”，中国科技成果，2006(10)：27～29，等等中，都只公开讨论了代用碱在替代纯碱固色方面的一些作用，不仅没有提及能够同时减少盐的用量、有的反而要另外多添加螯合分散剂、匀染剂等其它增加成本的助剂；节约最多的大约也只有400元人民币左右。也都没有涉及到可以同时减少盐的用量的信息。