[发明专利]一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法和系统。

背景技术

喷涂废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和喷漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、金属离子、颜料等污染物，特别是其中车前表面处理废水、喷漆废水成分复杂，浓度高，可生化性差，处理难度大，目前缺乏有效处理方法。

机械加工喷涂废水包含两种，一种为喷漆前表面处理产生废水，另一种则是喷漆房产生废水。湿式喷漆房废水，指用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水。废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用固化剂(TDI、TMP等)：TDI指甲苯异氰酸酯，TMP指甲基苄氨嘧啶类物质，粉末或液状，调入油漆中固相树脂的不饱和键或线型结构高分子反应交链。促使油漆干化形成漆膜。在喷漆工艺之前进行表面处理工艺产生废水含重金属、总磷高出国家要求排放限值2000倍之多。喷漆废水涉及面广，且污染性大，具有毒性，是重点控制的工业废水之一。这些废水量虽然较少但有机物浓度却很高,其中喷漆废水COD高达40000～20000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。

目前,国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。近年来国内不少单位纷纷引进超滤法处理工艺，虽能得到较好的处理结果，但由于膜成本高、管理水平有限、有浓缩液产生，使得处理成本居高不下；加之膜质量不过关及现场水质波动大等原因，常常造成设备堵塞，使生产无法保证正常运行。

因此本领域技术人员致力于开发一种处理成本低、处理效果好的废水处理方法和系统。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低、处理效果好的废水处理方法和系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法，包括以下步骤：

1)预处理喷漆废水：将喷漆废水pH值调节至酸性条件下进行微电解；微电解的出水在酸性条件下投加氧化剂将长链条、难降解的有机物氧化成小分子、易降解的有机物，然后将经氧化的出水调节pH值调节至碱性，絮凝沉淀除去部分有机物污染物和无机污染物，从而使COD的去除率达到30％；

2)将清洗排水和经预处理的喷漆废水通入原水槽混合；

3)将原水槽中经混合的污水通入混合槽，并在混合槽中通入适量的凝集剂溶液、稀释酸、稀释碱和凝集剂辅助剂溶液；

4)在凝集沉淀槽中凝集沉淀污水；

5)将凝集沉淀槽上部的污水输送至中和槽中中和污水；

6)将经中和处理的污水输送至处理水槽中，将处理水槽中的部分污水排入下水道管路，部分污水循环至喷漆房水槽。

较佳的，步骤2)中，清洗废水和喷漆废水的体积比不高于10:1。

较佳的，步骤5)中，将凝集沉淀槽下部的污水输送至浓缩槽，然后经污泥泵排出；浓缩槽中上部的污水输送至原水槽中循环处理。

本发明还提供了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，包括彼此连接的污水处理装置、喷漆废水预处理装置和加药系统；

所述污水处理装置包括与清洗排水管接通的原水槽；所述原水槽通过第一输送泵和管路与第一混合槽连接；所述第一混合槽与第二混合槽和第一凝集槽连通；所述第一凝集槽与第一凝集沉淀槽连通；所述第一凝集沉淀槽与中和槽通过管路连通；所述中和槽与处理水槽通过管路连通；所述处理水槽通过排放泵和管路与喷漆房水槽和下水道管路连接；

所述喷漆污水预处理装置包括与涂装工程排水管接通的喷漆废水槽；所述喷漆废水槽通过第二输送泵和管路与微电解槽连接；所述微电解槽中具有填料；所述微电解槽通过管路与第三混合槽连接；所述第三混合槽与第四混合槽和第二凝集槽连通；所述第二凝集槽与第二凝集沉淀槽连通；所述第二凝集沉淀槽与喷漆处理水槽通过管路连通；所述喷漆处理水槽通过第三输送泵和管路与所述原水槽连接；

加药系统包括凝集剂溶解槽、稀释酸槽、稀释碱槽、凝集辅助剂溶解槽和氧化剂溶解槽；

所述凝集剂溶解槽与第一稀释水管路和第一溶解筒连接；所述凝集剂溶解槽通过第一加药泵和管路与所述第一混合槽连接；

所述稀释酸槽与第二稀释水管路和酸原液管路连接；所述稀释酸槽通过第二加药泵和管路与所述第一混合槽连接，通过第三加药泵和管路与所述中和槽连接，通过第四加药泵和管路与所述第三混合槽连接，通过第五加药泵和管路与所述微电解槽连接；