[发明专利]EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氮氧化物尾气处理系统及方法，特别涉及一种EHA、EDB等所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统及方法，属于化工领域。

背景技术

工业生产中通常会产生大量氮氧化物，大量的氮氧化物若直接排空，造成空气中氮氧化物的含量超标，影响人体健康，进入大气中后易形成酸雨，因此工业过程中严格控制氮氧化物的排放量，尽量做到零排放。

EHA(对二甲氨基苯甲酸异辛酯)、EDB(对二甲氨基苯甲酸乙酯)、苯佐卡因、对氨基苯甲酸酯类等产品合成所用的原料氨基苯甲酸在氧化过程中会产生大量的氮氧化物尾气，目前，常使用纯碱溶液吸收氨基苯甲酸氧化产生的氮氧化物尾气，一般将单次吸收后的溶液作为废水排至污水站，污水站蒸发后将剩下的残渣(含有硝酸钠、碳酸钙)作废盐处理。由于废盐含量低，此种处理方法存在蒸发时耗能高，蒸发的水无法再次利用，产生的废盐还需处理等缺点。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统及方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统及方法，降低了能耗和水的使用，同时增加产出，减少尾气和废盐对环境的污染。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统，包括依次连接的碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜、结晶釜、离心机和干燥器，所述酸化釜、蒸馏釜之间设有过滤器，所述碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜、结晶釜顶部均设有进料口，底部设有出料口，并通过管道、阀门相互连接；所述蒸馏釜与冷凝器相连，冷凝器冷凝后的水蒸气通过管道进入贮水槽；所述碱液储罐与碱吸收塔、碱吸收塔与酸化釜、酸化釜与过滤器之间均设有泵。

作为优选，所述碱液储罐顶部设有第一进料口、第二进料口和排气口，底部的出料口通过第一阀门与第一泵相连，所述第一泵通过第二阀门分别与碱吸收塔进料口相连，碱吸收塔设有供氮氧化物尾气进入的进气口，所述碱吸收塔的顶部设有排气口，底部的出料口设有第四阀门，第四阀门连接第六阀门，第六阀门与第三泵相连，第三泵的另一端连接酸化釜的进料口，所述酸化釜的顶部设有排气口，底部通过第七阀门与第四泵相连，第四泵的另一端连接过滤器输入口，过滤器的输出口一方面通过第八阀门与碱液储罐第二进料口相连，另一方面通过第九阀门与蒸馏釜的进料口相连，所述蒸馏釜的底部出料口通过第十阀门与结晶釜的进料口相连，顶部通过第十一阀门与冷凝器的底部进料口相连，所述冷凝器的出水口通过第三阀门与贮水槽相连，所述结晶釜的出料口通过第五阀门、离心机与干燥器相连。

作为优选，所述碱液储罐顶部设有第三进料口，所述贮水槽内的蒸馏水达到设定量后通过第十二阀门和第二泵泵入碱液储罐中的第三进料口中。

作为优选，所述碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜和结晶釜上均设有取样口，用于检测内部溶液的各项指标。

作为优选，所述碱液储罐、酸化釜、蒸馏釜和结晶釜内均设有搅拌装置，用于内部溶液搅拌。

上述EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统的处理方法，包括如下步骤：

步骤1)：通过碱液贮槽制备得到浓度为7％-10％的纯碱溶液，并通过泵泵入碱吸收塔；

步骤2)：氮氧化物尾气通过进气口进入碱吸收塔，在碱吸收塔内经过循环碱液喷淋后通过碱吸收塔排气口排放至废气处理系统；

步骤3)：检测碱吸收塔内碱液反应完全后的硝酸钠含量，然后通过泵先打入酸化釜中，在酸化釜中加入稀硝酸，调节酸化釜溶液的pH值至6-8，接着通过过滤器过滤后泵入碱液贮槽，重新加入纯碱后重复步骤1)和步骤2)；

步骤4)：重复步骤3)3-4次，当检测到酸化釜中硝酸钠含量为40-50％时，通过泵将反应后的碱液打入蒸馏釜中90-100℃蒸馏2小时以上，蒸馏过程中产生的蒸馏水通过冷凝器冷凝后存入水贮罐；

步骤5)：当蒸馏釜蒸馏30％-60％的水分后，由氮气加压将剩余溶液压入结晶釜中；

步骤6)：结晶釜通过冷却水将温度降至10-40℃结晶，结晶时间为5-12小时；

步骤7)：结晶完毕后移至离心机离心，离心后将产品转至干燥器中干燥，离心母液排至污水站。

为实现更好的处理效果，上述技术方案进一步设置如下：