[发明专利]一种无余浆免压蒸C80混凝土桩的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土桩的制备方法，尤其涉及一种无余浆免压蒸C80混凝土桩的生产方法，属于混凝土管桩领域。

背景技术

目前，高强混凝土管桩经离心成型后,先采用常压蒸汽养护,经历静停、升温、恒温、降温四个阶段,温度在60℃～70℃,时间为4～7小时，然后脱模,再进行压蒸养护。压蒸养护采用压蒸釜,养护时蒸汽压力达到0.9MPa～1.0MPa,温度在180℃左右,历时为7～10小时。混凝土在蒸汽养护过程中，由于温度的快速升高和降低，管桩混凝土内外温差过大，管桩桩身易产生裂缝，甚至开裂，造成混凝土管桩强度降低，使管桩产品质量严重下降；另外，高压蒸汽养护能耗高，养护过程中会有大量热能被排掉,造成能源浪费,而且燃煤会产生大量的烟气,需对烟气进行处理,加重了企业的环保负担。再有，压蒸釜设备投入大,工艺复杂,特别是安全事故隐患多。所以省去压蒸环节具有巨大的社会效益和经济效益。

国家知识产权局于2013年4月10日公开了一件授权公告号为CN103030342B，名称为“一种免压蒸预应力高强离心管桩及其制备方法”的发明专利，该专利公开的制备方法如下：A、将445kg/m³水泥、70kg/m³微珠、35kg/m³硅灰、720kg/m³砂、1191kg/m³碎石、1.9kg/m³减水剂、104.5kg/m³水，其中水胶比0.19混合制成混凝土；B、采用上述混凝土在钢模中布料、合模张拉后，在离心机上离心成型制成预应力混凝土管桩，所述离心成型工艺中分低速、中速、中高速、高速四个阶段；C、离心成型后的预应力混凝土管桩进行一次常压蒸汽养护或水养，控制恒温温度在75℃～95℃；然后自然停放，7天即可，混凝土强度118.0MPa。该专利制得的管桩在75℃～95℃养护后需自然停放7天，养护时间较长，导致生产周期长。

目前管桩企业头痛的问题还有离心产生的大量余浆，这些余浆中含有大量水泥、掺和材及水，不仅直接影响桩成型后的质量而且余浆利用性价比不高。

所以解决压蒸环节和余浆问题具有巨大的社会效益和经济效益。

经检索发现两篇与本发明专利相关的专利文献：公开号CN104960086A提供了一种无余浆免压蒸混凝土桩的生产方法，该方法主要靠激发剂激发粉煤灰活性，增加混凝土强度，但是激发剂由二甘醇、三乙醇胺和扩散剂NNO加入到膨胀珍珠岩中制得，制备方法复杂且不经济；而公开号CN104742249A的专利通过添加实心玻璃微珠和95级矿粉达到免压蒸的目的，但是成本高，收缩大。

现有技术中的免蒸压混凝土中常包含一定量的石膏，以起到缓凝的作用，但在有石膏存在的情况下，水泥中的C₃A水化产物为AFt（三硫型水化硫铝酸钙）和AFm（单硫型水化硫铝酸钙），对于常压蒸养来说，石膏存在会导致延迟钙矾石的生成，称为DEF现象，而DEF被认为是一种潜在的影响混凝土耐久性的破坏性反应，混凝土中的DEF反应是指蒸汽养护结束后正常的温湿养护阶段，低稳的低硫型硫铝酸钙（AFm）向钙矾石（AFt）转变造成的。相关研究得出，有效避免DEF反应的最佳允许养护温度为65～70℃，但是在较短时间内提高混凝土的强度，缩短工期，该养护温度过低，不利于工业化大生产。

综上，现有技术中的管桩混凝土具有以下问题：1）养护时间长，成本高；2）制备方法复杂，收缩大；3）常规的养护会导致管桩体积不稳定，耐久性不好，采用低温养护又有工期长，成本高的缺点。4）余浆问题有待解决。

发明内容

为了解决现有技术中管桩生产中存在的不足，本发明提供一种无余浆免压蒸C80混凝土桩的生产方法，通过特定水泥熟料选择以及其他原料的配合使用，实现在没有石膏的情况下，也能达到管桩混凝土的使用要求，具有提高管桩的体积稳定性、提高免压蒸混凝土的耐久性以及缩短工期、降低生产成本的优点。

一种无余浆免压蒸C80混凝土桩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：