[发明专利]一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置

权利要求书

1.一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，该装置包括四个功能区，从下至上分别为脱硫塔釜(D)、主脱硫区(A)、深度脱硫脱硝区(B)和除雾及细粒子去除区(C)；所述的深度脱硫脱硝区(B)与所述的主脱硫区(A)通过外向导流分区板(5)分开；所述的深度脱硫脱硝区(B)与所述的除雾及细粒子去除区(C)通过预除雾板(7)分开，所述的主脱硫区(A)和深度脱硫脱硝区(B)设有独立的吸收液循环系统；

所述的外向导流分区板(5)包括中心盲板(17)、喷射叶片、外围溢流槽(20)，若干片喷射叶片以正多边形方式斜向逐片固定于中心盲板(17)外侧，所述的外围溢流槽(20)设置在喷射叶片与塔壁之间；

所述的喷射叶片包括相互嵌接的内圈叶片(18a)和外圈叶片(18b)，所述的内圈叶片(18a)的布置呈正多边形，每个内圈叶片(18a)与水平面所呈仰角为20°～40°，喷射方向向外；所述的外圈叶片(18b)为离心式旋流叶片，外圈叶片(18b)与所在位置的半径线夹角为20°～60°，外圈叶片(18b)的仰角为20°～40°；

每个外圈叶片(18b)通过一内支撑板筋(19a)与外围溢流槽(20)连接，外围溢流槽(20)外侧通过外支撑板筋(19b)与塔壁连接；

所述的中心盲板(17)的直径为外支撑板筋(19b)直径的20％～40％，所述的外围溢流槽(20)的宽度为200～400mm；

所述的内圈叶片(18a)组成的正多边形边数为5～12个，最大外接圆直径为塔体直径的40～70％；

所述的内圈叶片(18a)和外圈叶片(18b)的宽度均为40～120mm；

内支撑板筋(19a)和外支撑板筋(19b)的宽度均为60～120mm。

2.根据权利要求1所述的一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，所述的主脱硫区(A)的中部设置切向烟气进口(1)，上部设置喷淋层及喷嘴a(4)，底部通过循环管线和脱硫循环泵连接喷淋层及喷嘴a(4)，将主脱硫区(A)底部的脱硫剂溶液输送至所述的喷淋层及喷嘴a(4)，构成主脱硫区(A)的吸收液循环系统；

工业烟气从切向烟气进口(1)进入主脱硫区(A)，与喷淋层及喷嘴a(4)喷出的吸收液充分接触，脱除烟气中的硫，反应后的气体通过外向导流分区板(5)进入深度脱硫脱硝区(B)，反应后的液体通过主脱硫区(A)的吸收液循环系统循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，所述的深度脱硫脱硝区(B)的上部设置喷淋层及喷嘴b(6)，底部通过管道与液体循环罐(16)顶部连接，并通过三号脱硫循环泵(15)将所述的液体循环罐(16)底部的液体输送回所述的深度脱硫脱硝区(B)上部的喷淋层及喷嘴b(6)，构成深度脱硫脱硝区(B)的吸收液循环系统；

从主脱硫区(A)排出的气体通过外向导流分区板(5)进入深度脱硫脱硝区(B)，在喷淋层及喷嘴b(6)和外向导流分区板(5)的共同作用下，实现气液充分接触传质和深度脱硫，反应后的气体通过预除雾板(7)进入除雾及细粒子去除区(C)，反应后的液体流回液体循环罐(16)，再经过三号脱硫循环泵(15)返回深度脱硫脱硝区(B)进行循环喷淋脱硫。

4.根据权利要求1所述的一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，所述的除雾及细粒子去除区(C)包括三个单元，从下至上依次为预除雾板(7)、微尘与微滴的多漩涡凝并板(9)和除净板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，所述的微尘与微滴的多漩涡凝并板(9)由一个中心旋流板(21)和环向均布的卫星旋流板(22)组成，所述的中心旋流板(21)和卫星旋流板(22)均采用传统的离心式旋向结构；

所述的中心旋流板(21)的直径为塔体直径的30～50％，所述的卫星旋流板(22)的直径为塔体直径的10～30％。

6.根据权利要求4所述的一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，所述的预除雾板(7)结构与所述的外向导流分区板(5)相同；所述的除净板(10)为常规旋流板、折流板或屋脊型除雾板中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置，其特征在于，在所述的深度脱硫脱硝区(B)中添加脱硝氧化剂，对来自于主脱硫区(A)的气体进行脱硝。