[发明专利]一种膜切机的滚筒

说明书

技术领域

本发明属于保护膜加工设备技术领域，特别是涉及一种膜切机。

背景技术

在笔记本电脑等电子设备加工完成后，都会在外壳上贴上保护膜，保护膜通常采用聚酯薄膜材质，具有高透、防刮、防尘、防水等特点，能有效保护电子设备受到损坏。对于保护膜生产厂家而言，在保护膜加工完成后，都需要将保护膜按一定长度尺寸缠绕起来，然后将其运输到笔记本电脑生产厂家，然而，在保护膜缠绕后需要将多余的部分剪掉，传统的方式是采用人工裁剪，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费，同时，传统的方式只能人工计量保护膜的卷数，采用人工计量保护膜的卷数操作难度大，很难保证计量结果的准确性。

为此，本申请人研制了一种模切机，包括机体，所述机体顶部的一侧设置有用于缠绕待切割膜的卷轴，机体顶部的另一侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有滚筒电机，所述滚筒电机用于驱动滚筒转动，对待切割膜进行二次缠绕；滚筒的下方设置有切刀，切刀安装在伸缩装置，用于实现切刀的上下调节，伸缩装置安装在轴向调节装置，轴向调节装置用于带动伸缩装置以及安装在伸缩装置上的切刀沿滚筒的轴线方向运动，将二次缠绕后多余的部分裁剪下来。这种模切机虽然解决了现有技术中的种种问题，但是，在实际应用中发现，厂家往往需要得到不同内径的成卷保护膜，这样就需要设计不同大小的滚筒，增加了成本，为此，本申请人考虑设计了一种可径向调节的模切机滚筒。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可径向调节的模切机滚筒，用于解决现有技术中需要设计不同大小的滚筒用于满足不同内径成卷保护膜而导致成本增加的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种膜切机的滚筒，所述滚筒包括两个圆盘以及设置在两个圆盘之间并沿圆周方向间隔均匀分布的若干个滚筒片，两个圆盘的内侧面上各设置有若干个调节块，所述调节块上开设有径向滑槽，所述滚筒片的端部可滑动地连接在径向滑槽内。

进一步，所述圆盘和滚筒片都采用铝板。

进一步，其中一个滚筒片上设置有夹片，所述夹片通过合页连接在该滚筒片上，该滚筒片上沿轴线方向均匀设置有若干个安装孔，各安装孔内嵌有磁铁。

进一步，所述夹片为铝板，夹片上设置有若干个配合孔，各配合孔的位置与各安装孔的位置一一对应，并且各配合孔内嵌有磁铁或磁性物质。

如上所述，本发明的模切机滚筒，具有以下有益效果：

本发明的滚筒由两个圆盘和设置在两个圆盘之间并可径向调节的多个滚筒片组成，在生产不同内径的成卷保护膜时，只需要对各个滚筒片进行同步径向调节即可，这样在缠绕保护膜时，就可以得到不同内径的成卷保护膜。采用此设计的优点在于不需要制造多种不同大小的滚筒，成本降低，同时还节省了更换滚筒的工序，操作更加方便，更好地满足了保护膜的生产需要。

附图说明

图1显示为本发明模切机正向立体状态示意图；

图2显示为本发明模切机反向立体状态示意图。

图3显示为图2中A处的局部放大图。

图4显示为本发明模切机滚筒的示意图。

图5显示为本发明模切机滚筒的其中一个滚筒片的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-图5所示，本发明提供一种膜切机，包括机体1，机体1顶部的一侧设置有用于缠绕待切割膜3的卷轴2，机体1顶部的另一侧设置有滚筒8，滚筒8的一侧设置有滚筒电机9，滚筒电机9用于驱动滚筒8转动，对待切割膜3进行二次缠绕；机体的顶部具有一个腔体，腔体内设置有切刀和切刀控制机构，切刀设置在滚筒8的下方，切刀控制机构包括电动缸14、沿滚筒的轴线方向设置的丝杆15、用于带动丝杆转动的丝杆驱动电机16、以及连接在丝杆15上并能够沿丝杆轴线方向运动的滑块17，切刀安装在电动缸14的顶部，在电动缸14的作用下，切刀可以上下运动，电动缸14通过固定板18连接在滑块17上，在丝杆驱动电机16的作用下，丝杆15转动，此时滑块沿丝杆15的轴线方向运动；腔体内还设置有主电控箱12，主电控箱12与滚筒电机9、电动缸14和丝杆驱动电机16电连接。