[发明专利]一种高炉冶炼专用的间断式加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种高炉冶炼专用的间断式加料装置。

背景技术

高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。

现有高炉冶炼加料装置，结构比较复杂，使用不方便，无法实现定量地均匀间断式进料，导致冶炼效果不好，冶炼出来的产品质量不好，影响产品销售，因此亟需研发一种高炉冶炼专用的间断式加料。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有高炉冶炼加料装置存在结构比较复杂、使用不方便、无法实现定量地均匀间断式进料、导致冶炼效果不好、冶炼出来的产品质量不好的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼专用的间断式加料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用的间断式加料装置，包括有进料仓，布料柱，上下伸缩杆，上下气缸，旋转轴，伺服电机Ⅱ，从动辊，循环皮带，驱动辊和伺服电机Ⅰ；进料仓的底部为倒梯形，在进料仓的顶部和底部上设置有对应一致的孔；在进料仓内设有布料柱，布料柱通过进料仓的顶部上设置的孔伸入到进料仓的内部，布料柱的下端将进料仓的底部上设置的孔堵住；在布料柱上设置有装料槽，装料槽设置为多个，各个装料槽在布料柱上为对称式设置；布料柱与设置在其上方的上下伸缩杆相连接，上下伸缩杆与设置在其上方的上下气缸相连接，上下气缸与设置在其上方的旋转轴相连接，旋转轴与设置在其上方的伺服电机Ⅱ相连接；在伺服电机Ⅱ的右下方设置有循环皮带，循环皮带设置在进料仓的右侧，循环皮带与进料仓相对应；在循环皮带的左下方设置有从动辊，循环皮带与从动辊为活动连接；在循环皮带的右上方为驱动辊，循环皮带与驱动辊为活动连接，驱动辊与伺服电机Ⅰ相连接。

优选地，还包括有控制器，控制器固定设置在进料仓上；上下气缸、伺服电机Ⅱ和伺服电机Ⅰ都分别与控制器相连接。

优选地，所述的进料仓的倒梯形底部的高度为30至60cm。

工作原理：当使用本装置时，伺服电机Ⅰ带动驱动辊转动，驱动辊通过循环皮带带动从动辊转动，循环皮带上的铁矿石落入到进料仓内，由于进料仓的底部为倒梯形，因此铁矿石会聚集在进料仓的倒梯形底部内，同时铁矿石会将布料柱上的各个装料槽装满。上下气缸通过上下伸缩杆带动布料柱进行上下移动。当布料柱向下移动并通过进料仓的仓底上设置的孔后，装在装料槽内的铁矿石由于重力作用落入到高炉内。

由于分别在进料仓的仓顶和仓底上设置有孔，因此布料柱能够通过进料仓的仓顶上设置的孔伸入到进料仓内，还因为布料柱的直径大小与进料仓的仓顶和仓底上设置的孔的直径大小相对应，布料柱的下端将进料仓的仓底上设置的孔堵住。因此进入到进料仓内的铁矿石，不会任意的通过进料仓的仓底上设置的孔落下。

旋转轴连接在上下气缸上方，伺服电机Ⅱ设在旋转轴上方，伺服电机Ⅱ通过旋转轴带动上下气缸、上下伸缩杆和布料柱整体旋转运动，使防止铁矿石一直集聚在装料槽内，无法落入高炉内。

当包括有控制器时，控制器能够智能化自动化的控制上下气缸、伺服电机Ⅱ和伺服电机Ⅰ进行动作，节省了巨大的人工成本，提高了工作效率。

当所述的进料仓的倒梯形底部的高度为30至60cm时，能够在提高铁矿石的聚集程度的同时，方便的将布料柱上的装料槽装满，同时降低了铁矿石聚集时对布料柱的挤压力。

（3）有益效果