[发明专利]高速工具钢大截面锻材制造方法

权利要求书

1.一种高速工具钢大截面锻材制造方法，其特征在于：所述制造方法包括冶炼、锻制和 热处理，所述冶炼钢采用EAF+LF+VD+ESR冶炼方法，其中LF精炼炉白渣冶炼，白渣保持时间 大于30min;其中VD炉真空度小于1mbar，保持时间大于15min脱气；浇注前钢包中吹氩气10 min～15min；电极坯冶炼成分控制符合相应钢种的碳饱和度Ac要求；其中电渣重熔采用 CaF₂：Al₂O₃＝70％：30％二元渣系，电极坯重熔输入功率控制在450kw～600kw，电渣钢锭红 送转移，电渣钢锭规格为Φ480mm、Φ610mm；所述锻制采用多火、两头锻造，锻造过程分为三 步：

1）对称锻造：钢锭按要求加热均匀透烧，钢锭加热至800℃保温3h,再升温至1180℃保 温5h～6h；采用上下等宽平砧对钢锭轻压，该步骤每道次变形量按3%～5%控制；终锻温度不 低于900℃；

2）不对称锻造：钢坯按要求均匀加热透烧，钢锭加热至800℃保温3h,再升温至1180℃ 保温5h～6h；对中间钢坯采用上宽平砧、下平台锻造，该步骤每道次变形量按12%～28%控 制；终锻温度不低于900℃；

3）成品锻造：钢坯采用圆孔型砧摔圆成形，该步骤每道次变形量在5%～15%；终锻温度 不低于850℃；成品锻材规格Φ160mm～Φ350mm；所述热处理将成品锻材红送退火，锻材装 炉温度应大于650℃。

2.根据权利要求1所述一种高速工具钢大截面锻材制造方法，其特征在于：所述M2钢成 品锻材规格为Φ179mm；

所述冶炼VD出钢温度1510℃，浇注Φ250mm电极，浇注电极碳饱和度Ac=0.79，电渣重熔 浇注Φ480mm电渣锭；

所述锻制，1）将钢锭加热至800℃保温3h，再升温至1180℃保温5h后出炉锻造；2）第1、2 火次采用对称锻造，每道次压下量不超过20mm，该工序变形量4%，终锻温度960℃；第3～8火 次采用不对称锻造，锻造时在平台上翻转180⁰大压下，每道次压下量不超过80mm，道次变形 量17%～26%，终锻温度910℃；第9～10火次采用圆孔型砧摔圆成形，变形量13%，终锻温度 860℃。

3.根据权利要求1所述一种高速工具钢大截面锻材制造方法，其特征在于：所述1.3343 钢成品锻材规格为Φ202mm；

所述冶炼VD出钢温度1515℃，浇注Φ250mm电极，浇注电极碳饱和度Ac=0.78，电渣重熔 浇注Φ480mm电渣锭；

所述锻制，1）将钢锭加热至800℃保温3h，再升温至1180℃保温5h后出炉锻造；2）第1、2 火次采用对称锻造，每道次压下量不超过20mm，该工序变形量3%，终锻温度990℃；第3～8火 次采用不对称锻造，锻造时在平台上翻转180⁰大压下，每道次压下量不超过80mm，道次变形 量17%～26%，终锻温度910℃；第9～10火次采用圆孔型砧摔圆成形，变形量10%，终锻温度 870℃。

4.根据权利要求1所述一种高速工具钢大截面锻材制造方法，其特征在于：所述 1.3343ESR钢成品锻材规格为Φ303mm；

所述冶炼VD出钢温度1510℃，浇注Φ250mm电极，浇注电极碳饱和度Ac=0.76，电渣重熔 浇注Φ610mm电渣锭；

所述锻制，1）将钢锭加热至800℃保温3h，再升温至1180℃保温6h后出炉锻造；2）第1、2 火次采用对称锻造，每道次压下量不超过20mm，该工序变形量5%，终锻温度970℃；第3～8火 次采用不对称锻造，锻造时在平台上翻转180⁰大压下，每道次压下量不超过80mm，道次变形 量13%～16%，终锻温度920℃；第9～10火次采用圆孔型砧摔圆成形，变形量10%，终锻温度 860℃。

5.根据权利要求1所述一种高速工具钢大截面锻材制造方法，其特征在于：所述M2钢成 品锻材规格为Φ265mm；

所述冶炼VD出钢温度1520℃，浇注Φ250mm电极，浇注电极碳饱和度Ac=0.77，电渣重熔 浇注Φ480mm电渣锭；

所述锻制，1）将钢锭加热至800℃保温3h，再升温至1180℃保温5h后出炉锻造；2）第1、2 火次采用对称锻造，每道次压下量不超过20mm，该工序变形量3%，终锻温度960℃；第3～6火 次采用不对称锻造，锻造时在平台上翻转180⁰大压下，每道次压下量不超过80mm，道次变形 量14%～20%，终锻温度910℃；第7～8火次采用圆孔型砧摔圆成形，变形量12%，终锻温度870 ℃。