[发明专利]一种电缆或光缆用复合钢带

说明书

本申请是名称为：一种改进结构的钢带及使用该钢带的电缆、申请日为：2014年06月26日、申请号为：201410292203.2的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于线缆材料及线缆技术领域，尤其是涉及一种电缆或光缆用复合钢带。

背景技术

钢带作为线缆中的铠装元件，常常是纵向包覆在缆芯之外的，当然，所述缆芯可以为内护套等；如图1及图2中所示，钢带通常由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成，钢带的基带的横截面为矩形，第一、第二覆膜层也为矩形；在生产线缆时，将钢带纵向包覆在缆芯上，钢带的右侧4压接或粘接在钢带的左侧5上形成搭接，搭接的宽度必需满足行业标准的要求，在钢带外挤塑包覆护套6；对搭接的宽度进行限定，主要是为了使线缆生产的方便、线缆在扭转或弯曲时不产生护套的开裂。

然而，现有技术中的钢带的厚度基本相同，故在线缆中钢带的搭接处会明显变厚，线缆对于护套的最小厚度往往具有要求，这样，为了满足护套厚度的最小值要求，通常会使线缆的直径增加约0.5mm左右，0.5mm左右的护套对于不同直径的线缆意味着不同的护套材料用量，比如直径为10mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约90元/皮长公里及220元/皮长公里；又如直径为20mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约175元/皮长公里及430元/皮长公里；又如直径为30mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约260元/皮长公里及640元/皮长公里；又如直径为40mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约350元/皮长公里及850元/皮长公里；再如直径为80mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约700元/皮长公里及1700元/皮长公里。我国提倡低碳环保、资源节约，然而，正如上述描述，在线缆行业中，造成了护套材料的极大浪费，而且，线缆外径做粗以后，需要占用的管道或空间资源更多、运输费用更多等等，很不经济。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种电缆或光缆用复合钢带，本发明的目的之二是揭示采用该种钢带的电缆，它们是采用以下技术方案来实现的。

本发明的实施实例1中，一种电缆或光缆用复合钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为平行四边形，基带的右侧面21为平面，基带的左侧面22也为平面，第一覆膜层未全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层未全部覆盖住基带的下表面。

本发明的实施实例2中，一种电缆或光缆用复合钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层未全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层未全部覆盖住基带的下表面。

本发明的实施实例3中，一种电缆或光缆用复合钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层全部覆盖住基带的下表面。