[发明专利]自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床

说明书

技术领域

本申请涉及一种应用于玻璃饰品加工的机床设备，特别涉及一种对磨多角度多面玻璃饰品进行多工位加工的磨多角度多面玻璃饰品加工机床。

背景技术

磨多角度多面玻璃饰品(如灯饰球)加工过程中，玻璃球胚固定于铝排上，铝排通过换面换角度作业头变化不同的角度，从而使玻璃球胚的不同的面和工作台上的磨盘、抛盘相接触，从而，对玻璃球胚进行粗加工、半精加工和精加工。

传统的磨多角度多面玻璃饰品加工机床是通过人工更换磨盘、抛盘操作来完成磨球作业的。在这个过程中，需要停机换盘，并且每个磨盘重量达数十公斤，人工拿上拿下，费时费力，产品出产量低。

因此，需要开发一套自动化程度高的磨多角度多面玻璃饰品加工机床，可以在一台机床上面完成对玻璃球胚进行粗加工、半精加工和精加工，并且不需要人工干预、停机，无需等候等操作。

发明内容

本申请的目的在于提供一种自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床，能够实现自动化地加工出磨多角度多面玻璃饰品，包括对磨多角度多面玻璃饰品毛坯就行粗加工和精加工。

为实现上述目的，本申请公开了一种自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床，其包括：换面换角度作业头21、工作台旋转盘14和工作台，所述工作台包括粗加工工作台和精加工工作台，所述工作台旋转盘14在驱动机构的驱动下能够实现转动一定的角度，所述换面换角度作业头21固定在工作台旋转盘14上，玻璃球胚11固定于所述换面换角度作业头21的铝排10上，所述玻璃球胚11在工作台旋转盘14的驱动下运动分别到粗加工工作台和精加工工作台进行加工。

优选地，所述粗加工工作台包括：粗磨工作台15。

优选地，所述精加工工作台包括：抛光工作台18。

优选地，所述工作台还包括半精加工工作台。

优选地，所述半精加工工作台包括：细磨工作台20。

优选地，所述换面换角度作业头21包括：升降座滑动导轨1、滑动块2、刹车片3、刹车杠杆4、刹车气缸6、滑动滑块侧撑板7、定座板8和连接板9。

优选地，所述换面换角度作业头21的滑动过程由以下结构实现：升降座滑动导轨1、滑动块2和滑动轮5，活动连接于所述滑动块2上的所述滑动轮5的外缘面在所诉升降座滑动导轨1的上端面上滚动，而所述滑动块2的下端面跟所述升降座滑动导轨1的下端面滑动，达到所述滑动块2在所述升降座滑动导轨1上灵活滑动的目的。

优选地，所述换面换角度作业头21的停止滑动过程由以下结构实现：把刹车片3、刹车杠杆4和刹车气缸6，所述刹车气缸6顶起所述刹车杠杆4，把所述刹车片3的下端跟所述升降座滑动导轨1撑紧，达到刹车并固定所述滑动块2在所述升降座滑动导轨1上的目的。

优选地，所述换面换角度作业头21的换角度过程由以下结构实现：连接板9、滑动滑块侧撑板7、电机38、主动齿轮32和扇形齿轮37，所述电机38通过所述主动齿轮32带动所述扇形齿轮37，所述扇形齿轮37则带动所述滑动块2支撑所述连接板9，由于所述连接板9两端跟所述滑动滑块侧撑板7跟所述滑动块2连接，所以，以所述升降座滑动导轨1为外径转动，所述连接板9就必然以升降座滑动导轨1的轴心这个虚拟中心为圆心而转动，从而达到铝排10跟所述工作台之间的夹角改变的目的。

和传统技术相比，本申请的有益效果是：

每当工作台旋转盘14转动一个工位，工作台就换一个盘，从粗磨到细磨到抛光到下料，再上料。所以，每当旋转工作台旋转盘14一个工位，也就同时出来一次成品。而以往的磨球机器则是通过人工更换磨盘，抛盘操作来完成磨球作业。需要停机换盘，而每个磨盘重量达数十公斤，人工拿上拿下，费时费力。产品出产量低。而申请则自动旋转工作台换盘，无需停机，无需人工换磨盘，抛盘，省时省力，高效，一个人可以同时看数台机器。一台机器可顶数台以往的磨球机。

附图说明

图1是本申请的组合状态结构的俯视图。

图2是本申请的组合状态结构的主视图。

图3是换面换角度作业头的结构示意图。

具体实施方式

工作台部分主要包括：粗磨工作台15、细磨工作台20、抛光工作台18。换面换角度作业头21固定在工作台旋转盘14上。工作台旋转盘14安装在旋转主轴法兰盘上，旋转主轴通过轴承安装在旋转主轴外套上，旋转主轴外套固定安装在机器底座上，机器底座安装在机架上。