[发明专利]一种印刷设备放料短尾长裁切控制方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷设备控制技术领域，涉及一种印刷设备放料短尾长裁切控制方法。

背景技术

裁切尾长：即裁切完成后，从新卷料头的胶带，到旧卷料头的长度。现有双工位放料的印刷设备中，放料单元的裁切动作为：按下“预备接料”按钮，回转架自动回转，回转过程中回转轴上的凸轮作用于行程开关，使裁切大臂下落，回转架到达接料位置后停止旋转，此时的新卷处于接料位置，在延时2S后开始预驱动，当新旧料轴线速度同步时，同步指示灯亮。按下“接料”按钮，开始检测糊面位置，第一次检测到糊面位置时，接料压辊动作，第二次检测到糊面位置时，裁刀切断印刷材料，新料卷开始工作，同时张力自动切换到新卷，旧卷停止运转。当设备不带糊面检测功能时，当新旧料轴线速度同步后，按下“接料”按钮，接料压辊立即压下，延时一定时间后(此延时时间最少要保证压辊在新卷上压够一圈)，执行裁切动作，新料卷开始工作，同时张力自动切换到新卷，旧卷停止运转。该裁切方式存在以下问题：1.放料裁切过程中，接料压辊压在新卷上会影响套印精度，压的时间越长，影响越大。而在裁切中，接料裁刀把旧卷料裁断前，接料压辊在新卷上最少要压一圈，这样造成了裁切时套印偏差大，加大了裁切废品率；2.放料裁切尾长与操作人员在裁切准备时，糊面反射板放置的位置有很大关系。糊面反射板与胶带的角度合适时，尾长比较小；角度不当时，尾长可达到新卷的周长。裁切尾长同样影响印刷设备的套印精度，尾长越长，对套印精度影响越大。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷设备放料短尾长裁切控制方法，实现印刷设备在放料部进行换卷接料时，接料压辊在新卷上压的距离短、裁切尾长短，从而达到放料裁切过程中提高印刷套印精度，降低印刷废料损失目的。

本发明所采用的技术方案是，一种印刷设备放料短尾长裁切控制方法，具体包括以下步骤：

步骤1，在印刷设备运行前，在人机界面上设置参数；

步骤2，启动印刷设备并加速，按照步骤1设置的参数计算主机线速度V，使接料旧卷按速度V运行；

步骤3，进行放料裁切准备；

步骤4，依据步骤2所得的速度V计算放料裁切过程中出裁切压辊的时间T_压和出裁切刀时间T_刀，T_压和T_刀的均单位s；

步骤5，依据步骤4所得的T_压和T_刀，通过CPU模块计时，完成放料短尾长裁切。

本发明的特点还在于，

其中步骤1中具体设置以下参数：

裁切压辊从收到信号到压到接料新卷所用的时间t₁，单位s；

裁切刀从收到信号到裁断料所用的时间t₂，单位s；

接料新卷的周长C，单位mm；

裁切中，裁切压辊压在裁切胶带前的长度L，单位mm；

裁切中，裁切料尾的长度S，单位mm；

印刷设备运行最高线速度V_max，m/min；

印刷设备从零速加速到最高线速度时间T，单位s。

其中步骤2的具体过程如下：

步骤2.1，预设印刷设备的加速时间为t，单位s，通过CPU模块中的程序按照如下公式(1)计算线速度

V＝(t×V_max)/T，单位m/min(1)；

步骤2.2，CPU模块通过工业以太总网线把速度V实时传给驱动变频器c，驱动变频器c通过驱动电机c控制接料旧卷按照速度V运行。

其中步骤3的具体过程如下：

将感应块旋转至与裁切胶带前端处于同一直线。

其中步骤4的具体过程如下：

CPU模块通过工业以太总网线，控制驱动变频器b，使驱动电机b驱动回转架转动，到达接料位置后，电磁阀c控制裁切大臂伸出，同时驱动变频器a通过驱动电机a控制接料新卷开始预驱动同步，此时，CPU模块计算出T_压和T_刀，具体的计算过程如下：

当t₁×[(1000×V)/60]时，

T_压＝[60×(C-L)]/(1000×V)-t₁(2)；

T_刀＝[60×(C+S)]/(1000×V)-t₂(3)；

当(C-L)≤t₁×[(1000×V)/60]＜(2C-L)时，