[发明专利]一种两齿划孔刀具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种两齿划孔刀具。

背景技术

在复合材料零件上加工孔径尺寸比蛟大的孔时，我们通常使用一种环形划孔钻，该划孔钻是由环形齿的刀头和刀杆组成。由于复合材料零件通常结构尺寸比较大，其厚度一般都在8～3MM，同时，还经常遇到复合材料零件的表面是由不规则的曲面组成，因此，使用这种环形划孔钻在零件的表面加工孔时就增加了一定的难度。尤其当加工孔径尺寸比较大的圆孔时，经常遇到环形划孔钻在风动工具上不能正常工作的情况，如：由于零件的加工孔比较大，刀具的切削量过大，产生较大的切削抗力使风动工具不能转动。有时在切削过程中，复合材料的切屑还可能将环形划孔钻的齿形槽塞满而影响刀具的正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种两齿划孔刀具，能够在不同的工作条件下都不会出现堵刀现象，并能够顺畅排屑、同时提高加工效率。

本发明的技术方案：一种两齿划孔刀具，包括：

刀体(1)和导向圆柱(2)，导向圆柱(2)前端为圆柱(12)后端为锥度圆柱(13)，刀体(1)前端加工有矩形槽面(3)，矩形槽面(3)中心开锥度孔(11)，锥度圆柱(13)从前方插入锥度孔(11)且锥度圆柱(13)与锥度孔(11)过盈配合；

刀体(1)每一侧前刀面前端加工有反斜面形成刀齿的后刀面(4)，在刀体的上表面加工有曲面形成刀齿的前刀面(5)，在刀体的侧面加工有曲面形成刀齿的副后刀面(6)，后刀面(4)和前刀面(5)相交，形成主切削刃(7)，前刀面(5)和副后刀面(6)相交，形成副切削刃(8)，在刀体的上面还加工有台阶(9)；刀体的后端加工有刀柄(10)，刀柄(10)与锥度孔(11)同轴，所述刀柄(10)向后与风动工具连接。

进一步的，后刀面(4)与切削速度方向形成后角α＝10°-15°，前刀面(5)与切削速度垂直方向形成前角γ＝10°-15°，副后刀面(6)与切削速度方向形成副后角β＝8°-10°。

本发明的有益效果：能够保证在加工孔径比较大的复合材料零件时，风动工具能自如转动，不同的工作条件下都不会出现堵刀现象，并能够顺畅排屑、同时可以提高加工效率2倍以上。

附图说明

图1是本发明划孔刀具立体结构示意图。

图2是本发明刀体(1)立体结构示意图。

图3是本发明导向圆柱(2)的结构示意图。

图4是本发明刀体(1)的结构示意图。

图5是图4的D-D剖视示意图。

图6是图4的A向视图示意图。

图7是图6的E-E剖视示意图。

具体实施方式

本发明的技术方案包括：

刀体(1)和导向圆柱(2)，导向圆柱(2)前端为圆柱(12)后端为锥度圆柱(13)，刀体(1)前端加工有矩形槽面(3)，矩形槽面(3)中心开锥度孔(11)，锥度圆柱(13)从前方插入锥度孔(11)且锥度圆柱(13)与锥度孔(11)过盈配合；

刀体(1)每一侧前刀面前端加工有反斜面形成刀齿的后刀面(4)，在刀体的上表面加工有曲面形成刀齿的前刀面(5)，在刀体的侧面加工有曲面形成刀齿的副后刀面(6)，后刀面(4)和前刀面(5)相交，形成主切削刃(7)，前刀面(5)和副后刀面(6)相交，形成副切削刃(8)，在刀体的上面还加工有台阶(9)；刀体的后端加工有刀柄(10)，刀柄(10)与锥度孔(11)同轴，所述刀柄(10)向后与风动工具连接。

进一步的，后刀面(4)与切削速度方向形成后角α＝10°-15°，前刀面(5)与切削速度垂直方向形成前角γ＝10°-15°，副后刀面(6)与切削速度方向形成副后角β＝8°-10°。

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例