[发明专利]一种抗冲击耐高温保温瓶

说明书

技术领域

本发明涉及保温瓶技术领域，尤其涉及一种抗冲击耐高温保温瓶。

背景技术

保温瓶是以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，现代社会，保温瓶是人们日常生活中不可缺少的物品之一。保温瓶一般在瓶底处会有一个橡胶底座，用于固定内胆，防止内胆与外壳发生碰撞，这就要求制作橡胶底座的橡胶材料具有一定的强度和弹性，另外，在保温瓶的使用过程中，橡胶底座常常会接触热水，这就要求橡胶底座具有一定的耐热性和耐老化性。随着保温瓶的发展，人们对橡胶底座的强度、耐高温性能、耐老化性能提出了更高的要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击耐高温保温瓶，本发明抗冲击性能好，机械性能高，耐高温性能好。

本发明提出的一种抗冲击耐高温保温瓶，包括：瓶体、内胆、保温塞、底座；内胆放置在瓶体内，保温塞与内胆开口配合连接，底座用于固定内胆，底座采用橡胶材料制成；

其中，橡胶材料的原料按重量份包括：溴化丁基橡胶20-40份，甲基乙烯基硅生胶20-30份，三元乙丙橡胶50-70份，复合填料45-65份，铝酸酯偶联剂DL-411AF1-3份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁20-30份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯20-30份，环氧大豆油20-30份，硫磺0.6-0.8份，促进剂BZ0.1-0.2份，促进剂DPG0.2-0.4份，Ca/Zn复合稳定剂3-4份，月桂酸马来酸二丁基锡1-2份，抗氧剂1640.1-0.2份，抗氧剂TNP0.1-0.3份，紫外线吸收剂UV-P0.1-0.3份，紫外线吸收剂UV-90.05-0.1份，硅酮粉3-5份；

复合填料的原料包括：纳米硅藻土、碳纳米管和双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。

优选地，橡胶材料的原料按重量份包括：溴化丁基橡胶25-35份，甲基乙烯基硅生胶22-28份，三元乙丙橡胶55-65份，复合填料50-60份，铝酸酯偶联剂DL-411AF1.5-2.5份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁23-27份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯22-28份，环氧大豆油22-28份，硫磺0.65-0.75份，促进剂BZ0.12-0.18份，促进剂DPG0.25-0.35份，Ca/Zn复合稳定剂3.3-3.7份，月桂酸马来酸二丁基锡1.2-1.8份，抗氧剂1640.13-0.17份，抗氧剂TNP0.15-0.25份，紫外线吸收剂UV-P0.15-0.25份，紫外线吸收剂UV-90.07-0.09份，硅酮粉3.5-4.5份。

优选地，复合填料的制备方法为：将乙醇和水混匀，用盐酸水溶液调节pH，加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混匀，室温放置得到溶液A；将羧基化碳纳米管加入水中，超声分散均匀，加入以羧基化碳纳米管重量为基准的0.8-1倍的溶液A，升温，搅拌得到溶液B；将纳米硅藻土加入剩余的溶液A中，调节温度，搅拌得到溶液C；将溶液B和溶液C混匀，调节温度，搅拌，过滤，干燥，研磨，过筛得到复合填料。

优选地，复合填料的制备方法为：将乙醇和水混匀，用盐酸水溶液调节pH＝4-5，加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混匀，室温放置10-12h得到溶液A；将羧基化碳纳米管加入水中，超声分散均匀，加入以羧基化碳纳米管重量为基准的0.8-1倍的溶液A，升温至50-70℃，以300-500r/min的速度搅拌30-35h得到溶液B；将纳米硅藻土加入剩余的溶液A中，调节温度为20-40℃，以200-400r/min的速度搅拌35-40h得到溶液C；将溶液B和溶液C混匀，调节温度至40-50℃，以500-600r/min的速度搅拌10-20h，过滤，干燥，研磨，过200-400目筛得到复合填料。

优选地，在复合填料的制备方法中，溶液A的制备方法中，盐酸水溶液的质量分数为10-20wt％。

优选地，在复合填料的制备方法中，溶液A的制备方法中，乙醇、水、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的重量比为3-5：5-7：90-95。

优选地，在复合填料的制备方法中，溶液B的制备方法中，羧基化碳纳米管、水的重量比为1-2：100-120。

优选地，在复合填料的制备方法中，溶液C的制备方法中，纳米硅藻土、溶液A的重量比为10：17-20。

优选地，在复合填料的制备方法中，溶液B和溶液C的重量比为20-25：27-30。