[发明专利]一种锂离子电池串并联焊接之前的金属连接片的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其是一种锂离子电池焊接前的金属连接片处理方式。

背景技术

动力电池的生产过程中，电池顶盖与导体极片的焊接工艺与焊接材料一直是影响着电池性能的关键因素，它关系着电池容量的发挥,更对电池成组后在车内安全运行起决定性作用。

电池在顶盖与金属连接片焊接之前，由于金属连接片在生产，加工，储藏，运输过程会不可避免的产生氧化及表面的脏污，在后续焊接时造成虚焊，影响焊点质量，在电池采用金属连接片进行焊接之前必须以去金属连接片表面的污物。

发明内容

本发明的目的在于，解决实际生产过程中金属连接片在生产，加工，储藏，运输过程会不可避免的产生氧化及表面的脏污造成电池焊接效果的一致性差的问题，提高焊接的质量，维护后期电池组在电动汽车内的正常运行。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种锂离子电池焊接前的金属连接片处理方式，所述方法为在将金属连接片焊接到电池盖板之前，采用激光打标机对连接片与电池焊接时的接触部位进行毛化处理，以除去表面的污物和氧化层，并实现大批量电池打磨后的焊接焊点抗拉强度一致性。

优选的，所述激光器功率为5—10W。

优选的，金属连接片在激光毛化完成后的2-6小时之内完成与电池的焊接。

优选的，金属连接片材质为铜。

本发明的有益效果是：金属连接片先激光毛化后再进行焊接，焊点的抗拉强度相较未毛化的作业方式有了明显的提高，同时各个焊点的抗拉强度的数值分布显示出高度的均一性。

附图说明

图1为采用激光毛化处理的金属片焊接后焊点的抗拉强度示意图；

图2为未采用激光毛化处理的金属连接片焊接后焊点的抗拉强度示意图；

图3为金属连接片焊接前的激光毛化区域示意图；

图中标记：1-金属连接片，2-凸台，3-毛化区域。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施方式1：一种锂离子电池焊接前的金属连接片处理方式——激光毛化方式，操作过程如下：先将铜片放置于激光打标机上，铜片凸台之间需要打磨的部分对准打标机的出光系统，激光器功率30W，进行激光毛化处理。完成毛化之后的铜片在6小时内完成与电池的焊接，再测量铜片从顶盖上剥离时所需的拉力，以此来考察金属连接片激光毛化处理后焊点的牢固程度。

图1表明采用激光毛化的处理方式处理的铜片，相同焊接电流下焊点抗拉强度数值有了明显提高，且数值分布一致性有了显著改善。

实施方式2：一种锂离子电池焊接前的金属连接片处理方式——激光毛化方式，操作过程如下：先将铜镍合金片放置于激光打标机上，铜镍合金片凸台之间需要打磨的部分对准打标机的出光系统，激光器功率10W，进行激光毛化处理。完成毛化之后的铜镍合金片在2小时内完成与电池的焊接，再测量铜镍合金片从顶盖上剥离时所需的拉力，以此来考察金属连接片激光毛化处理后焊点的牢固程度。

实施方式3：一种锂离子电池焊接前的金属连接片处理方式——激光毛化方式，操作过程如下：先将镍片放置于激光打标机上，镍片凸台之间需要打磨的部分对准打标机的出光系统，激光器功率5W，进行激光毛化处理。完成毛化之后的镍片在48小时内完成与电池的焊接，再测量镍片从顶盖上剥离时所需的拉力，以此来考察金属连接片激光毛化处理后焊点的牢固程度。

应当注意，以上实施例只是对本发明创造进行举例说明。所属领域的技术人员对本发明作各种各样的修改，只要不偏离本发明的构思精神，均在本发明的权利要求保护范围。