[发明专利]一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置和利用其进行压铸的方法

说明书

技术领域

本发明属于压铸机领域，更具体地，涉及一种卧式冷室真空压铸机的 压铸装置及利用其进行压铸的方法。

背景技术

真空压铸技术是利用真空源排出模具型腔内部的气体后，使金属液在此 真空状态下填充模具型腔的一种铸造成形方法。真空压铸继承了普通压铸 方法的优点，却能大幅减少铸件内部气孔缺陷，对于铸件质量的提升具有 明显的效果，因而获得了广泛的应用。

现有的真空压铸一般是通过安装在模具上的真空阀抽出型腔中的气体， 这种方法在使用过程中存在一些缺点：1)由于受真空阀排气截面积及溢流 槽口截面积的限制，远离真空阀的压室内在浇注时产生的大量高温烟气难 以快速排出，因为它们需沿浇道、内浇口、型腔、溢流槽、溢流槽口、抽 气通道以及真空阀等后才能被排出型腔外，路径长，耗费时间多。2)高温 烟气通过真空系统排出，会使真空系统的一些关键部件如阀、真空泵的温 度过高，影响到这些部件的正常运行，零件故障率升高，可靠性降低。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种卧式冷室真 空压铸机的压铸装置及利用其进行压铸的方法，具有真空效果好、设置维 护简便、故障率低、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种卧式冷室真空压铸机的压 铸装置，其特征在于，包括压室、压铸模、真空阀、第一截止阀、第二截 止阀、压缩空气储罐、真空系统、冲头、射杆、控制装置和位移传感器， 其中，

所述压室上设置有浇注口；

所述压铸模包括定模和动模，所述定模固定安装在所述压室上，所述 动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道和阀腔，所述排气道位于 所述内浇口的上方并通过所述型腔与所述内浇口连通，所述排气道与所述 阀腔连通；

所述真空阀设置在所述阀腔处，其通过阀连接管分别连接所述第一截 止阀和第二截止阀，所述阀连接管穿过所述定模，所述第一截止阀连接所 述压缩空气储罐，所述第二截止阀连接所述真空系统；

所述冲头与所述射杆固定连接，并且所述冲头伸入所述压室内；

所述控制装置用于控制所述真空系统的运转，以及第一截止阀和第二 截止阀的开闭；

所述位移传感器用于检测所述冲头的位置并将此位置信号传送给控制 装置，以使控制装置判断所述冲头是否已封闭所述浇注口，并基于冲头所 处的位置控制所述真空系统的运转以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。

优选地，所述真空系统采用机械式真空泵。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种利用卧式冷室真空压铸机的 压铸装置进行压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)动模与定模合模，而且真空阀、第一截止阀和第二截止阀均关闭；

2)将金属液通过压室上的浇注口浇入压室的内腔，然后控制装置打开 第一截止阀，压缩空气储罐内的压缩空气通过第一截止阀和管路以及真空 阀、排气通道进入到型腔内，再从型腔经过内浇口到达压室内，最后从压 室上的浇注口排出；

3)冲头前移带动金属液朝靠近型腔的方向流动，此时继续通入压缩空 气以吹出烟气，当位移传感器检测到冲头前移封闭浇注口时，控制装置关 闭第一截止阀，停止压缩空气的供应；

4)控制装置打开第二截止阀，真空系统对压铸模内抽真空；

5)压射过程结束后，控制装置关闭第二截止阀，真空系统停止抽真空， 一个压铸循环结束。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够 取得下列有益效果：

1)将压室内的烟气、水蒸汽吹出，减少了进入型腔中的机会，消除了 对充型过程的影响；

2)消除了高温烟气对真空系统的影响，提高了真空系统的可靠性；

3)利用位移传感器采集压铸机压射冲头的移动位置作为控制吹气和抽 真空的切换信号，避免了二者之间的串通干扰；

4)本发明具有真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的 优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2～图4分别为本发明的压铸设备在不同工作阶段时的结构示意图。