[发明专利]一种高光铝箔内衬纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，具体的涉及一种高光铝箔内衬纸的生产工艺。

背景技术

现有的卷烟、食品用内衬纸为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是铝箔与纸张复合而成的复合材料进行包装，通常有正裱和反裱两种，此类铝箔内衬纸的印刷面基本为金色或银色，非印刷面就是普通的内衬纸原纸底色白色，色彩效果一般，随着消费者对产品包装的精致要求，现有工艺已不能满足消费者审美水平，普通复合铝箔内衬纸技术已成熟大众化，不利于防伪，生产一种新的内衬纸成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，该生产工艺难模仿，防伪度高，生产出的内衬纸具有高光泽度，美观，新颖独特，正反两面可通用，适用性广。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，具体包括以下步骤：

㈠将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，涂布膜的膜厚度为15μ，涂布膜的膜面表面张力≥38达因；

㈡将30-90g/m²的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合；

将步骤㈡中复合好的半成品放置12-24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光底纸，剥离后的PET薄膜可以重复使用,剥离后的高光底纸准备印刷；

在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光铝箔内衬纸的印刷层；

高光底纸另一面通过箔铝胶粘剂湿式复合铝箔同时上色，制得该高光铝箔内衬纸。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈠中，在制备涂布膜时，PET薄膜的厚度为12-20μm，PET薄膜放卷张力7±2kg，涂布辊压力0.2±0.1Mpa，机速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6节，温度分别为90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷张力6±2kg，涂布干胶量（即涂布后膜的增加的重量）1.2—1.5g/m²。

前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈡中，复合时纸张放卷张力15±5kg，涂布膜放卷张力8±2kg，复合辊压力0.4±0.2Mpa，涂胶辊压力0.3±0.2Mpa，机速110±5m/min，烘箱分5节，温度分别为70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，复合好的半成品收卷张力15±5kg。

前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤中，高光底纸另一面湿式复合箔铝时，烘箱分4节，温度分别为70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，机速：130±10m/min。

前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈡中的纸张为内衬纸原纸。

在此生产工艺下形成了高光铝箔内衬纸，该高光铝箔内衬纸以内衬纸原纸为基底层，基底层的反面依次形成箔铝胶粘剂层、箔铝层及色层，基底层的正面依次形成胶粘剂层、高光底纸层及印刷层。

前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈠中的水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：

甲组份按质量份数计包括以下组分：

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液70-80份

消泡剂0.6-1.0份

助剂10-19份

去离子水20-40份

其中，助剂按质量百分比计包括以下组分：

湿润剂：3-5%，颜料：0.2-0.4%，填充剂：0.5-1.0%，成膜助剂：2-4%，交联剂：1-3%，防霉剂：2-4%，PH调节剂：0.1-0.4%，流平剂：3-5%，乳化剂：4-6%；

湿润剂为硬脂酸；颜料为群青或铬红；填充剂为钛白粉或二氧化硅；成膜助剂为正丁醇；交联剂为二异氰酸酯；防霉剂为1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲；PH调节剂为氨水；流平剂为IOTA-3000；乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；消泡剂为有机硅消泡剂；

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备方法如下：

（1）聚丙烯酸酯乳液的合成