[发明专利]一种高光铝箔内衬纸的生产工艺

权利要求书

1.一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

㈠将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，所述涂布膜的膜厚度为15μ，所述涂布膜的膜面表面张力≥38达因；

㈡将30-90g/m²的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合；

将步骤㈡中复合好的半成品放置12-24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光底纸，剥离后的高光底纸准备印刷；

在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光铝箔内衬纸的印刷层；

高光底纸另一面通过箔铝胶粘剂湿式复合铝箔同时上色，制得该高光铝箔内衬纸。

2.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈠中，在制备涂布膜时，PET薄膜的厚度为12-20μm，PET薄膜放卷张力7±2kg，涂布辊压力0.2±0.1Mpa，机速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6节，温度分别为90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷张力6±2kg，涂布干胶量1.2—1.5g/m²。

3.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈡中，复合时纸张放卷张力15±5kg，涂布膜放卷张力8±2kg，复合辊压力0.4±0.2Mpa，涂胶辊压力0.3±0.2Mpa，机速110±5m/min，烘箱分5节，温度分别为70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，复合好的半成品收卷张力15±5kg。

4.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤中，高光底纸另一面湿式复合箔铝时，烘箱分4节，温度分别为70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，机速：130±10m/min。

5.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈡中的纸张为内衬纸原纸。

6.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈠中的水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：

所述的甲组份按质量份数计包括以下组分：

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液70-80份

消泡剂0.6-1.0份

助剂10-19份

去离子水20-40份

其中，所述的助剂按质量百分比计包括以下组分：

湿润剂：3-5%，颜料：0.2-0.4%，填充剂：0.5-1.0%，成膜助剂：2-4%，交联剂：1-3%，防霉剂：2-4%，PH调节剂：0.1-0.4%，流平剂：3-5%，乳化剂：4-6%；

所述的湿润剂为硬脂酸；所述的颜料为群青或铬红；所述的填充剂为钛白粉或二氧化硅；所述成膜助剂为正丁醇；所述的交联剂为二异氰酸酯；所述的防霉剂为1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲；所述的PH调节剂为氨水；所述的流平剂为IOTA-3000；所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；

所述的乙组份按质量份数计包括以下组分：

水性纳米凹凸/环氧复合乳液24-30份

改性硅溶液1-3份

缓蚀剂0.5-1.0份

分散剂1-1.8份

增稠剂0.6-0.8份

剥离剂0.2-0.4份

固化剂10-13份

偶联剂3-5份

去离子水10-15份

所述缓蚀剂为亚硝酸钠；所述的分散剂为六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述的增稠剂为聚丙酰胺；所述的剥离剂为水性硬脂酸；所述的固化剂为为间苯二铵或聚酰胺650；所述偶联剂为改性硅烷偶联剂；

所述水性转移涂料的制备方法，具体如下：

甲组份的制备

将甲组份中的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机的转速为500-800rpm/min，分散10-15min，

边搅拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为800-1000rpm/min，分散20-30min，

再用PH调节剂调节PH值至8-9，然后加入防霉剂继续分散10-15min，分散机转速为300-500rpm/min，即可得到所述的甲组份；

乙组份的制备

将水性纳米凹凸/环氧复合乳液加入到装有去离子水的分散缸中搅拌5-10min，搅拌速度为100-120r/min；

向分散缸中加入改性硅溶液、缓蚀剂、分散剂、增稠剂及剥离剂，预分散10-15min,搅拌速度为150-170r/min待用，

将分散缸中的混合物转入磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨20-30min，控制混合物的细度≤50μ，将固化剂与偶联剂混合，在使用时将固化剂与偶联剂的混合物与磨砂后的混合物进行混合，在室温下固化得到乙组份；

成品的制备

将制备的甲乙组份送至分散中搅拌20-40min，搅拌速度调至为200-300r/min，搅拌均匀后检验产量的粘度、外观合格，即得成品水性转移涂料。