[发明专利]一种含铜低温高磁感取向硅钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及取向硅钢的生产方法，尤其是涉及一种含铜低温高磁感取向硅钢的生产方法。

背景技术

取向硅钢是一种重要的软磁合金，主要用于电力电子工业，作为变压器、电抗器等设备的铁心材料，在国民经济中发挥着重要作用。取向硅钢生产方法按热轧加热温度分为高温板坯加热法和低温板坯加热法，其热轧加热温度分别为1350℃以上和1300℃以下。两种方法都可以生产高磁感取向硅钢和一般取向硅钢。高温板坯加热生产一般取向硅钢的生产方法由于热轧加热温度高导致加热炉需频繁维护、生产成本高、成材率低，以及逐渐被淘汰。目前板坯低温加热一般取向硅钢主流生产方法特点是：成分中加铜，二次冷轧法。

随着取向硅钢生产技术进步，很多企业已经实现全HiB化，对于含铜低温取向硅钢产量占总产量比重比较大的企业而言，直接进行产品性能升级是最经济的方法。俄罗斯新力佩斯克钢铁公司采用的提高含铜低温一般取向硅钢磁感的方法(WO2004/040025A1)是：调整成分和热轧工艺，将热轧加热温度提高到1350～1400℃，成分中碳含量根据硅含量进行调整，硅含量在3.15％的基础上每增加0.1％，碳含量则在0.028％的基础上增加0.003％，目的是在а-γ-а相的再结晶温度区进行热轧，在精轧结束阶段，钢中奥氏体的体积百分比不大于3％，其他工艺和成分基本不变，可以使磁感提高到1.90～1.92T。这种方法的最大缺点是需要大幅度提高热轧加热温度，从而失去了低温加热的优势。专利US5653821报道一种含铜低温一般取向硅钢生产方法，该方法成分特点是：Cu为0.4～0.6％，Als为0.018～0.025％，N为0.0080～0.012％，另外还添加了总量为0.06～0.18％的Ni和Cr，工艺路线与维兹钢铁公司相近。中间厚度为0.60～0.65mm，中间退火温度为820～870℃，成品厚度0.27～0.30mm，回复退火温度为500～750℃。磁感B8在1.89～1.92T范围，这种方法缺点是Ni的加入量较大，造成生产成本增加，另外，假如较多的Ni和Cr会造成底层不良。

也有通过添加晶界偏聚元素如Sb、Sn等来提高抑制能力，改善磁性的报道。如日本专利No.5-345921报道一种以AlN、MnS、CuS和Sn作为抑制剂元素生产高磁感取向硅钢的报道，美国专利US6364963B1报道一种AlN/BN、MnS/MnSe及Sb作为抑制剂抑制剂元素生产高磁感取向硅钢的报道，对于含0.5％Cu一般取向硅钢，未见通过添加上述晶界偏聚元素改善磁性能的报道。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种含铜低温高磁感取向硅钢的生产方法。

本发明采用的技术方案是：一种含铜低温高磁感取向硅钢的生产方法,包括炼钢、热轧、酸洗、一次冷轧、中间脱碳退火、二次冷轧、回复退火涂MgO、高温退火、涂层和拉伸平整退火，其特征在于：所述炼钢过程中各原料成分中主要元素质量百分含量为：C：0.02～0.04％，Si：3.0～3.3％，S：0.001～0.004％，Als：0.017～0.025％，N：0.0085～0.010％，Sn：0.04～0.06％，Cu：0.45～0.55％，其余为Fe及杂质；所述高温退火工艺中升温段气氛N₂:H₂为1：1。

作为优选，所述热轧加热温度为1250～1300℃。

作为优选，所述一次冷轧厚度0.65～0.70mm。

作为优选，所述中间脱碳退火温度835～880℃，控制碳含量≤30ppm。

作为优选，所述拉伸平整退火后得到的成品厚度为0.26～0.29mm。