[发明专利]一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺

权利要求书

1.一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于工艺过程如下：

⑴、原料粉碎：将低品位高铁锰矿和烟煤分别粉碎成小于5mm和小于3mm的细粒；

⑵、配料：将低品位高铁锰矿细粒和烟煤细粒按照1：0.06-0.1的重量比例混合均匀，成为入窑料；

⑶、入窑：将入窑料通过锁风卸料阀从窑尾送入回转焙烧窑内；入窑料在回转焙烧窑内逆热的尾气流动方向而动，从窑尾向窑头方向依次通过干燥区和脱水区，进入到由煤气在窑内分段燃烧形成的高温还原区；

⑷、高温还原：在高温还原区中，入窑料中的MnO₂和Fe₂O₃分别与烟煤中的C和煤气中的CO发生还原反应，生成MnO和Fe₃O₄；

在高温还原过程中，高温还原区的温度控制在620-780℃，焙烧时间控制在50-60分钟，尾气中的氧气浓度控制在0.6-1％，窑头压力控制在5-15Pa的微正压；

⑸、出料：经过焙烧后的物料，继续向窑头方向运动，在窑头通过卸料装置进入冷却窑；

⑹、冷却：进入冷却窑中的物料，在隔绝空气的环境下，由冷却窑窑尾向冷却窑窑头运动，逐渐冷却到100℃以内，成为含有MnO和Fe₃O₄的焙烧物料，由冷却窑窑头卸出。

2.根据权利要求1所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：入窑步骤⑶中所述煤气的输送量是根据窑尾氧气浓度来调节的，当窑尾氧气浓度小于0.6％时，减少煤气输送量或加大入窑风量；当窑尾氧气浓度大于1％时，增加煤气输送量或减少入窑风量，以保持造成还原气氛。

3.根据权利要求1所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：在高温还原步骤⑷中，高温还原区的温度分段控制如下：高温还原区窑头段的温度为710℃左右；高温还原区中间段的温度控制为780℃左右，高温还原区起始段的温度为620℃左右。

4.根据权利要求1所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：在所述高温还原区中的高温还原区窑头段、高温还原区中间段和高温还原区起始段，分别设置有煤气燃烧器助燃鼓风装置、中间助燃鼓风装置和起始段助燃鼓风装置；各助燃鼓风装置是根据高温还原区中各段监测点的温度，进行助燃鼓风，使煤气和烟煤挥发物分段燃烧；当监测点的温度低于设定温度时，增加助燃鼓风；当监测点的温度高于设定温度时，减少助燃鼓风。

5.根据权利要求4所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：高温还原步骤⑷中所述的高温还原过程中，焙烧时间控制在55分钟。

6.根据权利要求1所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：还原步骤⑷中所述的还原过程中，窑头压力控制在10Pa的微正压。

7.根据权利要求1所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：出料步骤⑸中所述的卸料装置是料柱密封卸料管。

8.根据权利要求1所述的低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于：冷却步骤⑹中所述的冷却窑是水淋式冷却窑。