[发明专利]一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产方法。

背景技术

钢锭模是炼钢生产中钢液浇铸成型的模具，钢锭模的使用寿命及物理性能指标直接决定了钢锭的表面质量、偏析及收得率。针对钢锭模所承受的苛刻的使用环境，研究人员对钢锭模做了大量研究，主要集中在材质改善、内表面改性及形状优化等方面，取得显著的成果。高温钢液在浇铸过程中，与钢锭模底耐火材料直接接触，要求模底垫耐火材料具备耐高温性能及优异地抗热震能力。生产优质钢锭，要求模底材料对钢水具有较差的润湿能力并在脱模时不粘锭，同时还要求钢锭模底具有较好的保温性，以防止钢液热量快速散失影响钢锭质量。目前，对于钢锭模底部用耐火材料，研究人员主要考虑的是耐火性能，而对于其他性能的要求研究甚少。

发明内容

本发明提供了一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产性方法，旨在提高模铸钢锭质量。

一种钢锭模底垫用耐火材料，其特征是该材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保温层，其中上层防粘锭涂层厚度2～3mm，耐火预制件为现有的常用材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3～5mm，所述的防粘锭涂层，其化学组份组分及重量百分比含量如下：

其中，精选硅线石粒度小于0.074mm，其化学组分中包含重量百分比含量为：55-60％的Al₂O₃和35-40％的SiO₂；锆英砂粒度小于0.044mm，其化学组分中包含重量百分比为65-67％的ZrO₂和30-32％的SiO₂；氧化钇粒度小于0.044mm，重量百分比为Y₂O₃98.0％；电煅烧石油焦粉粒度小于0.1mm，C≥99％；微晶铝酸钙水泥粒度小于0.005mm，其化学组分中包含重量百分比为55～65％的Al₂O₃和35-45％的CaO；高效塑性粉状结合剂为市售牌号PT10；高效促硬粉状速凝剂为市售牌号FW10。

一种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，其特征是先将防粘锭涂层料加入清洁水调和成浆体，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件的工作面上，形成厚度2-3mm的涂层；再将现有纳米保温材料涂抹在垫耐火预制件的非工作面，形成厚度3-5mm的保温层；最后利用耐火预制件的余热将防粘锭涂层及保温层烘干，并且达到可以搬运的强度。

本发明的与现有同类技术相比，其显著地有益效果体现在：

在钢锭模底垫用耐火预制件工作面上喷涂防粘锭涂层，显著降低粘锭率；模底垫用耐火预制件的非工作面涂保温层，具有减缓钢水热量散失、提高钢锭成材率的作用。本发明不增加特殊设备，施工方便。

附图说明

图1是一种钢锭模底垫用耐火材料在模铸钢锭中应用的示意图。

图中编号：1-钢锭模壁2-钢水浇铸区3-防粘锭涂层4-耐火预制件5-保温层。

具体实施方式

下面结合附图用实施例对本发明进行更详细地描述。

实施例1

如图1所示，一种钢锭模底垫用耐火材料，该材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层3，中间为耐火预制件4，下层为保温层5，其中上层防粘锭涂层3厚度2～3mm，耐火预制件为现有常用的材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3～5mm，所述的防粘锭涂层3，其化学组份组分及重量百分比含量如下：

一种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，先将防粘锭涂层料加入清洁水调和成浆体，采用浇筑成型方法，浇筑直径500mm以下耐火预制件4，经过养生及烘烤后，待表面温度在50-90℃时将表面清理干净，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件4的工作面上，形成厚度2-3mm的防粘锭涂层3；再将现有纳米保温材料涂抹在垫耐火预制件4的非工作面，形成厚度3-5mm的保温层5；最后利用耐火预制件4的余热将防粘锭涂层3及保温层5烘干，并且达到可以搬运的强度。

实施例2

如图1所示，一种钢锭模底垫用耐火材料，该材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层3，中间为耐火预制件4，下层为保温层5，其中上层防粘锭涂层3厚度2-3mm，耐火预制件为现有常用的材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3～5mm，所述的防粘锭涂层3，其化学组份组分及重量百分比含量如下：

一种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，同实施例1。