[发明专利]一种电缆头制作辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆头辅助制作器，尤其是涉及一种电缆头制作辅助装置。

背景技术

公知的，在变电箱中，变压器和开关柜的连接主要是母线和电缆之间的连接；电缆连接主要采用热缩终端、冷缩终端，也有根据情况采用插拨式肘型附件（在环网柜连接的时候采用这种方式的比较多）；所以需要连接的电缆终端必须制作出符合要求的端斗。电缆终端头的制作，是经过专门培训考核合格的施工人员承担。而且工艺流程非常繁琐，具体包括：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收等步骤；目前电缆终端头的制作过程是一个人或两个人扶持电缆，另一个人用刀具剥离主绝缘。由于人扶持不稳，使得切割出的端头很不规范，有时甚至出现划伤扶持人员，并且影响作业人员的后续操作的准确性。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种电缆头制作辅助装置，利用半圆卡板和凸起块的半圆凹陷将电缆头固定，然后使用“凸”形块和侧延伸条将本发明固定在可利用的门框、门板上，便可使用切刀对电缆进行准确的环形切割。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电缆头制作辅助装置，包括半圆卡板、锁紧螺丝、凸起块、侧延伸条、垫板、宽度调节螺丝和“凸”形块，在半圆卡板的两侧分别设有侧板，凸起块的上端面中部设有半圆凹陷，半圆卡板两侧的侧板由锁紧螺丝固定在凸起块的上端面上，所述凸起块的下部两侧分别设有侧延伸条，在两侧延伸条上分别设有长方孔，两“凸”形块的上端“凸”头穿分别在长方孔中，在两侧延伸条上部分别设置有垫板，两宽度调节螺丝穿过两垫板的光孔A后连接两“凸”形块上端面设置的螺孔A。

所述的电缆头制作辅助装置，在两垫板与两侧延伸条之间分别设有垫块，在两垫块上分别设有上下贯通的方孔，所述两“凸”形块上端的“凸”头穿分别在所述方孔中。

所述的电缆头制作辅助装置，所述半圆卡板两侧的侧板上分别设有光孔B，两锁紧螺丝分别穿过所述光孔B后连接凸起块上端面两侧设置的螺孔B。

所述的电缆头制作辅助装置，在“凸”形块的下部前后分别设有凸起条。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的电缆头制作辅助装置，利用半圆卡板和凸起块的半圆凹陷将电缆头固定，然后使用“凸”形块和侧延伸条将本发明固定在开关柜柜门、门框、变电箱箱门、门框等处，然后使用切刀对电缆进行准确的环形切割；本发明固定后的电缆端头切割面较为规范；避免了电缆无法固定带来的切割不规范问题。

【附图说明】

图1是本发明的立体装配结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图中：1、半圆卡板；2、锁紧螺丝；3、宽度调节螺丝；4、光孔A；5、垫板；6、方孔；7、垫块；8、长方孔；9、凸起块；10、侧延伸条；11、螺孔A；12、“凸”形块；13、螺孔B；14、半圆凹陷；15、光孔B；16、侧板；17、凸起条。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1或2所述的电缆头制作辅助装置，包括半圆卡板1、锁紧螺丝2、凸起块9、侧延伸条10、垫板5、宽度调节螺丝3和“凸”形块12，在半圆卡板1的两侧分别设有侧板16，凸起块9的上端面中部设有半圆凹陷14，所述半圆卡板1两侧的侧板16上分别设有光孔B15，两锁紧螺丝2分别穿过所述光孔B15后连接凸起块9上端面两侧设置的螺孔B13，所述凸起块9的下部两侧分别设有侧延伸条10，在两侧延伸条10上分别设有长方孔8，在“凸”形块12的下部前后分别设有凸起条17，两“凸”形块12的上端“凸”头穿分别在长方孔8中，在两侧延伸条10上部分别设置有垫板5，两宽度调节螺丝3穿过两垫板5的光孔A4后连接两“凸”形块12上端面设置的螺孔A11，在两垫板5与两侧延伸条10之间分别设有垫块7，在两垫块7上分别设有上下贯通的方孔6，所述两“凸”形块12上端的“凸”头穿分别在所述方孔6中。