[发明专利]一种触头座的成形方法及专用于该成形方法的闭式模具

权利要求书

1.触头座的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将棒状的预锻件平放在模具的冲头和模垫之间，预锻件的外周面的顶部朝向冲头的底面、底部处于模垫的顶面上，冲头的底面用于与终锻件的顶面吻合互补，模垫的顶面用于与终锻件的底面吻合互补，在将预锻件放入冲头和模垫之前，将圆柱状的细长棒料沿径向预锻成预锻件，预锻件的顶面、底面均为平面段且相互平行，预锻件呈扁平形状，放入模具后预锻件的顶面朝向冲头的底面，预锻件的底面与模垫的顶面接触；

步骤二，冲头和模垫沿预锻件的径向相向锻压，直至将预锻件锻压为终锻件。

2.根据权利要求1所述的触头座的成形方法，其特征在于，细长棒料的预锻是在平砧上进行的。

3.根据权利要求1所述的触头座的成形方法，其特征在于，细长棒料在进行预锻前，先进行加热，且预锻过程中及对预锻件的锻压过程中无需再进行加热。

4.闭式模具，包括模套及其内上下相对插装的冲头、模垫，冲头处于模垫的上方，冲头的底面上凸设有用于成形触头座的圆槽的成形凸部，模垫上开设有用于成形触头座的圆柱体的成形模腔，成形模腔和成形凸部均与模套同轴布置，其特征在于，冲头的底面上开设有用于成形触头座的环形凸缘的环形凹槽，环形凹槽过渡连接在冲头的底面和成形凸部的外周面之间，且环形凹槽环绕在成形凸部的外周上，冲头的底面用于朝向顶面、底面均为平面段且相互平行的扁平形状的预锻件的顶面，模垫的顶面用于与所述预锻件的底面接触。

5.根据权利要求4所述的闭式模具，其特征在于，成形模腔为模垫的顶面上开设的圆形的成形凹槽，成形凹槽的槽底面为用于成形所述圆柱体的下端面的封闭槽底。

6.根据权利要求5所述的闭式模具，其特征在于，模垫上还开设有排气孔，排气孔的一端孔口连通成形凹槽、另一端孔口处于模垫的底面上。

7.根据权利要求6所述的闭式模具，其特征在于，排气孔上下延伸，排气孔的上端孔口处于成形凹槽的槽底面上、并连通成形凹槽，排气孔的下端孔口处于模垫的底面上。

8.根据权利要求4至7中任意一项所述的闭式模具，其特征在于，模套的内腔自上而下分为与冲头沿上下方向导向移动配合的上部模腔、与模垫沿上下方向导向移动配合的中部型腔以及上窄下宽的下部型腔，下部型腔的上端口与中部型腔的下端口一体设置。

9.根据权利要求8所述的闭式模具，其特征在于，下部型腔的内壁面为自上而下逐渐向外扩张的内锥面。