[发明专利]发电机壳的加工工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及机械产品零部件的加工方法，尤其是发电机壳的加工工艺。

背景技术

发电机壳是薄壁，体积大的铸造零件。在机械加工的过程中非常容易变形，加工后它的形状公差不容易保证。以前要用经验丰富的工人师傅，仔细操作才能完成发电机壳的加工。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种发电机壳的加工工艺，能快速、准确、可靠的把发电机壳加工合格。

本发明的目的是以如下方式实现的：

一种发电机壳的加工工艺，发电机壳的加工夹具包括丝杠、升降斜块、定位螺钉、发电机壳、车床法兰盘、调整螺栓和安装盘，1.以发电机壳底板的上平面定位安装在夹具1上，按发电机壳铸造毛坯内孔轴线调正，在定位螺钉的协助下移动镗床，使毛坯内孔轴线与镗床主轴的旋转轴线同轴；镗一端内孔、锪内孔端面；2.以发电机壳一端的端面和内孔定位，钻攻一端螺孔；3.以车好的一端内孔、端面定位车另一端的端面和内孔；4.以发电机壳另一端的端面和内孔定位钻攻另一端螺孔；5.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣底板平面；6.在镗床上钻底板孔；7.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣接线板平面；8.钻接线板上的孔，攻螺孔。

本发明的有益效果是用测量仪器监督装夹时发电机壳的变形，没有变形，加工完的零件的形状公差完全合格。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图是发电机壳的工艺图。

图1和图2是工序1的图，图2是图1的A-A处的剖视图。

图3是工序2的图。

图4是工序3的图。

图5是工序4的图。

图6是工序5的图。

图7是工序6的图。

图8是工序7的图。

图9是工序8的图。

图中1.丝杠，2.升降斜块，3.定位螺钉，4.发电机壳，5.车床法兰盘，6.调整螺栓，7.安装盘。

具体实施方式

1.以发电机壳底板的上平面定位安装在夹具1上；附图1、附图2中，这道工序的定位基准是电机壳(4)的安装底板上面。这样，以后以电机壳(4)的内孔和前端面为基准加工电机壳(4)的安装底板的底面时，电机壳(4)的安装底板能厚薄均匀。电机壳(4)的左右方向的定位是用定位螺钉(3)实现的，四个定位螺钉(3)分别顶在电机壳(4)的安装底板的两侧；电机壳(4)的安装底板上面与压板的底面接触。安装的时候，先把电机壳(4)的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块(2)上，转动丝杠(1)迫使升降斜块(2)实现升、降动作，带动发电机壳上升固定。因为电机壳(4)的安装底板上面是铸造表面，所以电机壳(4)的安装底板上面的四个角不一定在同一个平面内。但是它的三个角一定在一个平面内，先把它们压紧。把百分表的测头顶在电机壳的安装底板的未压紧的角上，记住百分表指针指示的数值，转动调整螺栓和丝杠，使调整螺栓和升降斜块(4)上升和调整螺栓压下紧固电机壳(4)时百分表指针指示的数值不变，也就是紧固时不变形。这样电机壳(4)在不变形的状态下被夹紧；把发电机壳内孔轴线，按发电机壳铸造毛坯内孔轴线调正，在定位螺钉的协助下移动镗床，使毛坯内孔轴线与镗床主轴的旋转轴线同轴；镗一端内孔、锪内孔端面；

2.把钻模板装在发电机壳(4)车好内孔、端面的一端，以发电机壳(4)一端面和内孔定位钻螺纹底孔，攻一端螺孔见附图3；