[发明专利]一种悬索桥主缆预成型索股制造方法及入鞍方法

权利要求书

1.一种悬索桥主缆预成型索股制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）根据主、散索鞍的尺寸情况，设计索股预成型前后的索股尺寸及截面；

（2）根据步骤1的设计，将索股截面由正六边形整形为四边形，首先在索股与主、散索鞍对应的预成型位置处采用内腔为四边形的整形机具将索股整形成四边形，然后分若干次依次采用内腔为四边形的固定夹具进行固定，并在固定处外缠绕缠包带以定型，盘卷包装后出厂。

2.一种悬索桥主缆预成型索股入鞍方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）在索股安装现场将索股缓慢展开，当展开到第一个预成型位置，将可脱卸的内腔为四边形的鱼雷夹具套在该预成型位置处，依次对剩余的预成型位置进行展开和采用鱼雷夹具固定，直至索股全部在操作猫道上展开；

（2）在索股正式入鞍前，采用与索股尺寸及截面匹配的辅助吊具将索鞍两侧的索股吊起使预成型位置索股平顺入鞍，并且采用单层钢丝梳理板将索股的上层钢丝隔开，按照入鞍顺序将出厂前设置的内腔为四边形的固定夹具依次拆除后，完成索股入鞍。

3.根据权利要求1所述的悬索桥主缆预成型索股制造方法，其特征在于：所述缠包带绑扎8～10层，带宽40～60mm，带厚0.15～0.25mm，单层带抗拉力在1kN及以上。

4.根据权利要求1所述的悬索桥主缆预成型索股制造方法，其特征在于：所述整形机具包括U型底座和设置在该U型底座上方开口处的盖板，所述U型底座和盖板一起围成与四边形索股截面相匹配的四边形整形通口。

5.根据权利要求4所述的悬索桥主缆预成型索股制造方法，其特征在于：所述U型底座的两相对内侧面上分别成型有弧形凸筋，所述弧形凸筋的延伸方向与四边形整形通口的延伸方向相平行，且弧形凸筋的半径及相邻弧形凸筋间的间距分别与索股钢丝的半径相匹配。

6.根据权利要求4所述的悬索桥主缆预成型索股制造方法，其特征在于：所述U型底座和盖板均为尼龙材质。

7.根据权利要求1所述的悬索桥主缆索股预成型入鞍工法，其特征在于：所述固定夹具成型有供四边形索股穿过的四边形通口，所述固定夹具由两个独立的方口夹块两侧锁扣而成。

8.根据权利要求7所述的悬索桥主缆索股预成型入鞍工法，其特征在于：所述固定夹具为尼龙材质。

9.根据权利要求2所述的悬索桥主缆预成型索股入鞍方法，其特征在于：所述鱼雷夹具包括两块具有方形开口的上、下夹块和防转杆，所述上、下夹块以方形开口相对的方式连接以构成与四边形索股截面相匹配的四边形通口，所述上夹块上开设有与前述四边形通口相贯通的防转孔，所述防转杆的一端插入防转孔实现配合。

10.根据权利要求2所述的悬索桥主缆预成型索股入鞍方法，其特征在于：所述辅助吊具为一U型件，U型件具有与四边形索股截面相匹配的方型开口，且U型件上开设有供吊绳穿过的吊孔。