[发明专利]一种陶瓷坯体钻孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯体钻孔的方法。

背景技术

陶瓷材料具有强度高、硬度大等优点，同时也具有韧性较低的缺陷，因此不规则形 状的陶瓷材料的成型，通常都是在陶瓷烧结之前进行，即对陶瓷坯体进行形状限定，其中就 包括了对陶瓷的钻孔工艺。

目前在陶瓷坯体上做通孔的途径通常有两种：模板成型或机械加工。模板成型的 方法适用于大规模的陶瓷制品的制备，但由于模板成本高，消耗大，对于小规模的、形状多 变的产品制作较为不利；机械加工的方法适合于灵活多变的形状要求，但是在机械加工的 同时，难以避免出现由于机械接触给陶瓷坯体带来的损伤，降低了陶瓷的力学性能。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的陶瓷坯体钻 孔采用机械接触容易造成陶瓷损伤。

本发明的具体实施方案是：一种陶瓷坯体钻孔的方法，其特征在于，包括以下步 骤：

（1）将陶瓷粉体进行压片，然后将压好的陶瓷坯体放置于一导电模板上，所述导电模板 上设有通孔；

（2）在导电模板底部及陶瓷坯体上方对应设置有个面积相同的导电板，所述导电板与 导电模板平行放置；

（3）并将陶瓷坯体、导电模板及导电板置于醋酸溶液中；两板之间通直流电，完成对陶 瓷坯体的钻孔。

进一步的，所述步骤（1）对陶瓷粉体添加少量粘结剂后进行压片，添加的粘结剂的 用量为0.3-3wt%。

进一步的，所述导电模板及导电板为材料为石墨或具有铝、铁、钛、铂元素中的一 个或多个形成的单一金属或复合金属。

进一步的，所述导电模板厚度为0.1-0.5mm，所述通孔孔径为0.5-3mm。

进一步的，所述导电板厚度为0.1-2mm。

进一步的，步骤（3）中醋酸溶液的溶度为0.4-4mol/l，静置时间为0.5-3小时。

进一步的，步骤（3）中直流电压为30-300V，时间为0.5-10分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明方法在陶瓷坯体上钻孔时对坯体无任何机械接触，因此不会造成机械损伤， 影响陶瓷的最终力学性能。

(2)本发明可以通过醋酸溶度、通孔尺寸和施加电压来调控所钻孔径大小。

(3)本发明方法可以通过改变通孔的位置随意改变所钻孔洞的位置，同一时间钻 孔的数量几乎无限制。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示,将10g氧化铝粉体添加0.1g聚乙烯醇作为粘结剂后混合均匀，然后进 行模压成型，制得边长为10mm，厚度2mm的氧化铝陶瓷方形坯体100。然后将压好的陶瓷坯体 100放置于导电模板200上，本实施例采用不锈钢材料作为导电模板200，在导电模板200钻 通孔210，所述通孔210孔径为2mm。在导电模板200，导电模板厚度为0.4mm的底部设置一个 面积相同金属导板300，所述金属导电板300厚度为2mm，而在金属导板300的对应面上设有 与金属导电板300平行设置且面积相同的石墨板400与其平行放置。然后将坯体静置于 2mol/L的醋酸溶液中约1小时后，两板之间通150V的直流电6分钟，即完成对陶瓷坯体的钻 孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。