[发明专利]一种RH真空精炼防爆装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢机械领域，更具体地说涉及一种RH真空精炼防爆装置及其控制方法。

背景技术

在冶金企业的炼钢生产线，使用RH真空精炼炉对刚从转炉下线的钢水进行冶炼。通过抽真空处理，钢水处在负压环境中使得钢水夹杂物和气体等被分离去除，同时可添加合金等物质进行冶炼。

参考图1-4所示，在冶炼工作时，载有真空槽1-1、热弯管1-2的横移台车3移动至平台4上的工作位，该平台4通过平台立柱5支撑。横移台车3下部的真空槽1-1连接上部的热弯管1-2，热弯管1-2通过膨胀伸缩节1-3连接真空系统1-4，真空槽1-1的浸渍管伸入钢包6的钢水内部，顶枪2-1伸入热弯管1-2上部密封通道，密封气囊充气密封，进行环流冶炼；真空槽1-1、热弯管1-2上线工作进行冶炼前，需先在预热位进行低温烘烤，去除耐材水分。移动载有真空槽1-1、热弯管1-2的横移台车3使其处于烘烤位，预热枪2-2从热弯管1-2顶部伸入，通入煤气、氧气对热弯管1-2、真空槽1-1进行烘烤。此时，热弯管1-2与真空系统1-4的膨胀伸缩节1-3脱开，热弯管连接口1-6处于敞开状态，通常情况下，会在热弯管连接口1-6的法兰面安装一个防火盖1-5进行封闭来防止烟气从热弯管1-2溢出。由于热弯管1-2封闭区域较长，烘烤时间久后，煤气会堆积、聚集在热弯管1-2中，此时极易发生爆炸起火导致炸飞防火盖1-5的事故，给生产和安全带来不利因素。对此，急需改变如此不安全的现状。

目前，还没有一个装置或者方法，能够彻底解决热弯管处于预热位进行预热烘烤时内部聚集的煤气造成爆炸起火的问题。

发明内容

本发明的目的在于，为解决RH真空精炼炉的热弯管在预热时，其内部聚集煤气易造成爆炸的技术问题，提供一种RH真空精炼防爆装置及其控制方法，采用本发明的装置，能够彻底解决热弯管预热时内部聚集煤气造成爆炸起火的问题，而且该装置的控制简单、成本低。

为实现上述目的，本发明的一种RH真空精炼防爆装置，包括：支撑架、半球盖、气管、电磁换向阀、气缸换向阀和若干个气缸，其中，所述的半球盖的形状为空心半球体，该半球盖架设于支撑架上，并使其凹面与热弯管连接口相对，所述气缸的活塞杆固定于半球盖的凸面上，所述气管的一端与电磁换向阀连通，其另一端从半球盖的凸面穿入至凹面，所述气缸换向阀的一端通过管路与气缸连通，其另一端通过接通的压缩空气驱动气缸的活塞杆伸长，使得半球盖水平移动后覆盖至RH真空精炼炉的热弯管连接口上，并通过控制电磁换向阀接通的惰性气体输入至热弯管连接口内，驱散隔绝正在预热燃烧的氧气和煤气。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的阀台架用于支撑气缸换向阀和电磁换向阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的支撑架包括：第一门架、第二门架、门架梁和滑动机构；所述的第一门架和第二门架相对、平行的固定在平台平面上，所述的门架梁搭接于第一门架和第二门架之间，该门架梁上安装有滑动机构，所述的滑动机构沿门架梁水平滑动，其下部吊接半球盖，所述的气缸本体安装在第二门架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的半球盖在开有通孔的外侧安装气体接头，气体接头连接气管上设有的截止阀；所述的截止阀用于控制气管内惰性气体输送的通断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的半球盖与热弯管连接口同心设置，该半球盖的外径与热弯管连接口的外径相等；

作为上述技术方案的进一步改进，所述的半球盖的凹面安装有保温层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的惰性气体为氮气。

基于上述RH真空精炼防爆装置的控制方法，该方法包括如下步骤：

步骤1)将RH真空精炼炉上的横移台车移动至烘烤位，打开气缸换向阀，使气缸的活塞杆伸长后驱动半球盖压靠至热弯管连接口上；

步骤2)打开电磁换向阀，使惰性气体输送至与半球盖相抵的热弯管连接口内；

步骤3)将预热枪从热弯管顶部插入，通入煤气和氧气对热弯管、真空槽进行预热烘烤；

步骤4)待热弯管、真空槽预热烘烤结束后，将预热枪从热弯管顶部拔出；

步骤5)关闭电磁换向阀，使惰性气体停止输送至热弯管连接口内；

步骤6)关闭气缸换向阀，使气缸的活塞杆收缩后驱动半球盖与热弯管连接口分离，并将RH真空精炼炉上的横移台车移出烘烤位。

本发明的一种RH真空精炼防爆装置及其控制方法的优点在于：