[发明专利]蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法

说明书

本发明的课题在于提供一种不使蜂窝成形体束缚而能够各向同性地烧成收缩的生坯垫板。生坯垫板(1)板状，由与蜂窝成形体(100)相同的材料形成，并且具有一端面(12)的外周部(11)向倾斜方向倒角且呈端面部相对于外径缩径而成的剖面锥形形状的倒角部(10)，平坦部(12a)的面积相对于端面面积的比率为10～85％，平坦部(12a)与倒角部(10)之间所成的角度为3～50°，一端面(12)的平坦部(12a)以及另一端面(16)的平坦部各自的平面度为0.3mm以下，隔室隔壁的隔壁厚度为0.1mm以下。

技术领域

本发明涉及蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法。更加详细而言，涉及用于在烧成炉内对使用挤压成形机而被挤压成形的未烧成的蜂窝成形体进行烧成的蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法。背景技术

以往，陶瓷制蜂窝结构体使用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等广泛的用途。陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”。)通过配制成形材料(坯土)，使用挤压成形机来挤压成形为所希望的蜂窝形状，在粗切、干燥、精切之后，经由以高温烧成的烧成工序而被制造。

在上述烧成工序中，蜂窝成形体以一端面朝向下方的状态载置于搁板上，并且与该搁板一同被送入烧成炉内。此时，为了防止蜂窝成形体附着于搁板，在搁板与蜂窝成形体之间夹设称为“垫板(栃)”的烧成用的衬板。对于该垫板而言，切断对蜂窝成形体进行了烧成的蜂窝结构体的部件一直被使用为蜂窝成形体烧成用垫板，但是若重复使用，则产生裂纹，因此使用对陶瓷原料进行冲压成形并烧成的称为“冲压垫板”的部件，从而能够反复使用(例如，参照专利文献1)。将这些垫板总称为“烧成垫板”。在本说明书中，将从挤压成形至烧成前称为蜂窝成形体，将烧成后称为蜂窝结构体。

就被挤压成形的蜂窝成形体而言，在烧成工序中，沿着隔室的长度方向以及与隔室的长度方向正交的方向产生烧成收缩。因此，在将蜂窝成形体载置于上述烧成垫板上而送入烧成炉内的情况下，因蜂窝成形体的烧成收缩而在烧成垫板上表面与蜂窝成形体的下端面之间产生错位，从而存在如下情况，在与烧成垫板接触的蜂窝结构体的下端面产生隔室隔壁的变形、缺损等不良。另外，存在如下情况，会产生蜂窝成形体的下端面与烧成垫板上表面之间的连挂，不均等地产生错位，蜂窝结构体的下端面的形状产生变形。在产生该变形的情况下，在圆柱形状的蜂窝结构体中，导致端面的真圆度不良。尤其，在对划分多个隔室的隔室隔壁的隔壁厚度较薄的蜂窝成形体进行烧成时，上述不良的产生尤为显著。

因此，在对隔室隔壁较薄的蜂窝成形体进行烧成的情况下，在烧成工序中使用对与蜂窝成形体相同的材料形成的未烧成的蜂窝成形体进行切断的蜂窝成形体烧成用生坯垫板(以下，简称为“生坯垫板”。)。生坯垫板不会与作为烧成对象的蜂窝成形体在烧成时产生烧成收缩差，而能够以与蜂窝成形体相同的时机以及相同的比率沿着隔室的长度方向以及与隔室的长度方向正交的剖面方向进行烧成收缩。由此，在烧成工序中，不会在蜂窝成形体与生坯垫板之间产生阻力、束缚，而能够消除端面隔室隔壁的缺陷、真圆度不良等形状不良的问题。并且，公知有如下技术，对与蜂窝成形体的下端面接触的生坯垫板上表面的形状、表面粗糙度进行调整，从而即便在产生稍微错位的情况下，也能够减少对蜂窝成形体的下端面的影响(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-274954号

专利文献2：国际公开第2006/035674号

发明内容