[发明专利]一种高精度自动对位ICT测试机

说明书

本发明公开了一种高精度自动对位ICT测试机，包括机架、下模组件、上模组件和对位调节平台，所述下模组件包括载板，所述载板上放置有待测的FPC，所述机架位于FPC正上方位置处固定设有CCD摄像头，所述上模组件包括上模进出气缸、上模升降气缸、压块和线针针座单元，所述对位调节平台上设有转接板，所述转接板运动至FPC上方。本ICT测试机通过CCD摄像头与对位调节平台配合实现对FPC的快速检测和自动对位，再通过压块将转接板上的金手指与FPC的金手指压紧并接通，线针针座单元与FPC的连接器pin点接通，可快速地对FPC产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件进行测试，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及测试设备领域，尤其涉及一种高精度自动对位ICT测试机。

背景技术

ICT，即在线测试，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段，其包含对FPC（柔性电路板）产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件测试。目前，ICT测试机主要采用人工放置FPC、通过显示屏幕人工判断转接板的金手指与FPC的金手指之间对位置关系，通过手工调整千分尺刻度对位、然后再气缸下压上下模，人工区分良品和不良品，因产品金手指的尺寸间距很小，转接板的金手指与FPC的金手指对位都是要通过人工的调整及人为判断对位，这样生产效率低，人工频繁对位放产品导致工人其劳动强度大，人为因素引起的对位不准确、误测不合格产品增多，通过率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种劳动强度低、生产效率高且自动拍照对位的ICT测试机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高精度自动对位ICT测试机，包括机架、下模组件、位于所述下模组件后侧的上模组件和位于所述下模组件左侧的对位调节平台，所述下模组件包括载板，所述载板上放置有待测的FPC，所述机架位于FPC正上方位置处固定设有CCD摄像头，所述上模组件包括上模进出气缸、上模升降气缸、压块和线针针座单元，所述对位调节平台上设有转接板，所述转接板运动至FPC上方，并通过CCD摄像头拍照使转接板上的金手指与FPC上的金手指精准对位，所述压块和线针针座单元在上模进出气缸以及上模升降气缸的作动下前推至FPC的正上方并下压，所述压块将转接板的金手指与FPC的金手指压紧并接通，所述线针针座单元与FPC的连接器pin点接通。

作为上述技术方案的改进，所述下模组件还包括位于FPC下方的FPC开关触发气缸，所述上模组件还包括FPC开关压板，所述上模组件下压后，FPC开关压板向下压紧FPC上的开关位置，FPC开关触发气缸上升并触发FPC的开关。

作为上述技术方案的改进，所述下模组件还包括位于载板下方的USB数码显微镜，所述载板设置一通孔，所述USB数码显微镜透过通孔读取FPC下表面的识别二维码。

作为上述技术方案的改进，所述对位调节平台包括X轴调节平台、Y轴调节平台、水平角度调节平台和Z轴升降气缸，所述转接板滑动设置在Z轴升降气缸上，所述Z轴升降气缸转动设置在水平角度调节平台上，所述水平角度调节平台滑动设置在Y轴调节平台上，所述Y轴调节平台滑动设置在X轴调节平台上。

作为上述技术方案的改进，所述机架上还安装有光源和光源罩，所述光源位于CCD摄像头的下端。

本发明的有益效果有：

本ICT测试机通过在FPC正上方位置处固定设置CCD摄像头，CCD摄像头与对位调节平台配合实现对FPC的快速检测和自动对位，再通过压块将转接板上的金手指与FPC的金手指压紧并接通，线针针座单元与FPC的连接器pin点接通，可快速地对FPC产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件进行测试，并区分良品和不良品，减少了员工劳动负荷，降低工序难度，使工序员工操作简化，提高生产效率。

附图说明