[发明专利]基于能量平衡的连续加料高钛渣冶炼电炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色冶金行业的矿热电炉，具体涉及一种基于能量平衡的连续加料高钛渣冶炼电炉系统。

背景技术

原有的钛渣矿热电炉在生产时，都采用间歇式加料，分批次加料，分批次计量，电炉在加料和计量期间，调整电极加热装置的运行或使电弧冶炼中断，钛渣矿热电炉无法实现连续加料连续加热冶炼工作，供电系统频繁断电。

目前钛渣矿热电炉的生产手段，仅靠人工观察或经验判断，人工调整炉料加料量的多少和电炉输入电功率的大小，这种操作滞后多，误差较大，工人操作强度大，容易导致高钛渣的生产品质不稳定，炉内还原反应不均匀，炉壁耐火材料侵蚀不均匀，出渣口位置和出铁口位置容易发生漏炉等严重事故，影响高钛渣矿热电炉的安全冶炼生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于能量平衡的连续加料高钛渣冶炼电炉系统，实现向电炉炉内的连续给料任务，计量给料螺旋和连续给料螺旋采用不同的通径和转速，提高了给料质量的精度。

本发明所采用的技术方案为：

基于能量平衡的连续加料高钛渣冶炼电炉系统，包括高钛渣矿热电炉，其特征在于：

高钛渣矿热电炉上方设置有多处加料点，每个加料点均设置有一个炉顶称量料仓；每个炉顶称量料仓出料口均设置有给料螺旋装置，给料螺旋装置接入高钛渣矿热电炉的进料口；给料螺旋装置的数据信息接入OER能量控制器；

高钛渣矿热电炉上方为冶炼电极装置，冶炼电极装置与供电设备的电炉变压器相连接，电炉变压器二次侧上安装有电能检测装置，电能检测装置接入OER能量控制器。

给料螺旋装置包括双层给料螺旋，包括上层的计量给料螺旋和下层的连续给料螺旋，连续给料螺旋接入高钛渣矿热电炉进料口。

计量给料螺旋和连续给料螺旋采用不同的通径和转速，二者的数据信息均接入OER能量控制器。

本发明具有以下优点：

本发明依据高钛渣矿热电炉加料点的位置，将多个称量料仓分布在电炉的炉顶上方，通过皮带机或布料小车将原料矿和还原剂输送到称量料仓内，在称量料仓下部设有对应的双层给料螺旋装置，上一层为计量给料螺旋，实时检测螺旋输送的各种物料的质量，下一层为连续给料螺旋，实现向电炉炉内的连续给料任务，计量给料螺旋和连续给料螺旋采用不同的通径和转速，提高了给料质量的精度。

在钛渣矿热电炉的周边，布置有供电设备电炉变压器，通过大电流线路，将电能传输到冶炼电极装置上，再通过电极的移动，将电功率传输到炉内，提供高钛渣冶炼反应所需要的热能。大电流线路上安装有专用电能检测装置，将电极的工作电压和电流信号接入控制器，极大地提高了测量的实时性和准确性。

OER能量控制器将采集到的各级给料螺旋加料量和电炉加热电功率进行计算，基于加热能量平衡的分析，控制给料螺旋加料量和电炉加热功率相互关联，匹配运行，这种模式实现了电炉高效节能生产，对于调整电炉螺旋加料量的分布和电炉加热电功率的大小，具有重要的指导意义。

附图说明

图1为本发明结构图。

图中，1-炉顶称量料仓，2-计量给料螺旋，3-连续给料螺旋，4-电炉变压器，5-电能检测装置，6-冶炼电极装置，7-OER能量控制器，8-高钛渣矿热电炉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及的基于能量平衡的连续加料高钛渣冶炼电炉系统，包括高钛渣矿热电炉8，高钛渣矿热电炉8上方设置有多处加料点，每个加料点均设置有一个炉顶称量料仓1，通过皮带机或布料小车将原料矿和还原剂输送到炉顶称量料仓1内。

每个炉顶称量料仓1出料口均设置有给料螺旋装置，给料螺旋装置包括双层给料螺旋，上层的计量给料螺旋2实时检测螺旋输送的各种物料的质量，下层的连续给料螺旋3实现向电炉炉内的连续给料任务，连续给料螺旋3接入高钛渣矿热电炉8进料口。计量给料螺旋2和连续给料螺旋3采用不同的通径和转速，二者的数据信息均接入OER能量控制器7，将二者的给料数据发送到OER能量控制器7。

高钛渣矿热电炉8上方为冶炼电极装置6，冶炼电极装置6与供电设备的电炉变压器4相连接，电炉变压器4二次侧上安装有电能检测装置5，电能检测装置5接入OER能量控制器7，将冶炼电极装置6的工作电压和电流信号发送到OER能量控制器7，计算出传输到高钛渣矿热电炉8的炉内加热功率。