[发明专利]一种利用高铝粉煤灰制备方沸石的方法

权利要求书

1.一种利用高铝粉煤灰制备方沸石的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1)用氢氧化钠溶液与高铝粉煤灰进行预脱硅反应，反应后的溶液经过滤洗涤后，固相为脱硅粉煤灰，液相为脱硅碱液；

2)将1)中获得的脱硅粉煤灰加入到碳酸钠、石灰石配成的浆液中得到混合浆液，将该混合浆液经过烧结形成熟料、再经熟料溶出工序，得到铝酸钠溶液；

3)将1)中获得的脱硅碱液经净化除杂后，与2)中获得的铝酸钠溶液混合均化，之后经晶化反应、过滤、洗涤、烘干得到方沸石。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述脱硅碱液中的二氧化硅浓度为40～80g/L，氧化钠浓度为50～120g/L，氧化铝浓度小于5g/L，碳酸钠浓度小于17.1g/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述铝酸钠溶液中的氧化铝浓度为80～130g/L，氧化钠浓度为60～115g/L，二氧化硅浓度为2～6g/L，碳酸钠浓度17～50g/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中的混合均化包括将所述脱硅碱液和所述铝酸钠溶液以硅铝比4.0～5.5的比例进行配料，然后混合均匀形成均化溶液，所述均化溶液中钠铝比为2.5～6.0、水钠比为35～50；在40～90℃均化温度下均化5～120分钟，其中，所述硅铝比是指氧化硅与氧化铝的摩尔比，所述钠铝比是指氧化钠与氧化铝的摩尔比，所述水钠比是指水分子与氧化钠的摩尔比。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中的晶化反应的温度130～190℃，时间1～8h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中晶化反应后得到的反应物过滤得到方沸石滤饼；将所述方沸石滤饼用重量比为3～5倍的50～100℃的水洗涤；并在50～105℃条件下进行烘干，即得到所述方沸石。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)预脱硅中使用的所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-15％，氢氧化钠与高铝粉煤灰的质量比为0.3-0.7:1，反应温度：90-130℃，反应时间：1-3h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中控制所述混合浆液的钙比为1.95～2.01，碱比为0.95～1.05，含水率为25～50wt％，混合浆液烧结的温度为1150～1300℃，时间为10～60分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)将所述熟料与调整液混合进行溶出，所述调整液成分包括：10～60g/L的Na₂O_k，10～60g/L的Na₂O_c。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤2)熟料溶出中使用的所述熟料的粒径≤8mm，所述调整液与熟料的液固质量比为2～8:1，熟料溶出温度为55～85℃，熟料溶出时间为10～60分钟。