[发明专利]在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材料的方法

权利要求书

1.在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材料的方法，其特征在于， 具体步骤如下：

1)将收集的废旧磁钢按照磁钢中所含稀土元素进行预分类，预分类的标 准为同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类，得预处理磁体材 料；

2)根据制备的稀土永磁材料，对步骤1)中获得的预处理磁体材料直接 进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；

3)对步骤2)中获得的稀土氢碎磁粉进行取样分析，得稀土磁粉组分参 数；

4)根据步骤3)中分析得到的稀土磁粉组分参数，在获得的稀土氢碎磁 粉中添加液相纳米铕得混合粉，混合粉的质量百分配比：95～97％稀土氢碎磁 粉、3～5％液相纳米铕；

5)将步骤4)中获得的混合粉通过氢碎、气流磨破碎成细粉末，且在进 行气流磨时放入定量的空气进行钝化，并对前后磨出的粉进行混合搅拌；

6)将步骤5)中获得的细粉末通过模压加等静压法压制成压坯；

7)将步骤6)中获得的压坯置于真空烧结炉中烧结并进行保温；

8)将步骤7)中烧结后的压坯在真空烧结炉中降温至300℃～350℃，再 升温至第一段热处理并进行保温，而后继续降温至300℃～350℃，最后升温 至第二段热处理并进行保温，并对两段热处理分别进行回火，以获得稀土永 磁材料坯体；

9)将步骤8)中获得的稀土永磁材料坯体，根据实际需求进行机械加工 切割并精磨，同时预留进行电镀的尺寸，即得稀土永磁材料。

2.根据权利要求1所述的在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材 料的方法，其特征在于，所述步骤5)中，细粉末平均粒度为2.4～2.8μm。

3.根据权利要求1所述的在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材 料的方法，其特征在于，所述步骤6)中，等静压的压力为230～280MPa。

4.根据权利要求1所述的在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材 料的方法，其特征在于，所述步骤7)中，烧结温度为1070℃～1095℃。

5.根据权利要求1所述的在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材 料的方法，其特征在于，所述步骤7)中，保温时间为180分钟。

6.根据权利要求1所述的在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材 料的方法，其特征在于，所述步骤8)中，第一段热处理温度为900℃～920℃， 保温时间为90分钟；第二段热处理温度为530℃～620℃，保温时间为180分 钟。

7.根据权利要求1～6任一项所述的在磁钢废料中添加液相纳米铕制备 稀土永磁材料的方法，制备的稀土永磁材料，其特征在于，包括钕、镨、镝、 铕、硼、铜、铝及铁；各组分质量百分比为：10～20％钕，8～15％镨，3～ 15％镝，3～5％铕，0.5～1.2％硼，0～0.25％铜，0～0.8％铝，42～75％铁， 且铁为铁及不可避免的杂质。