[发明专利]一种适用于薄壁筒体的夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁筒体的机械加工及焊接制造技术领域，具体涉及一种适用于薄壁筒体的夹紧装置。

背景技术

薄壁筒体在进行机械加工步骤时需要使用夹紧装置装夹，传统的夹紧装置一般是作用于薄壁筒体的外壁，即夹紧装置向薄壁筒体外壁施加压力以达到夹紧的目的，但由于筒体壁很薄，在用传统的夹紧装置直接装夹筒体容易导致筒体变形，影响筒体的加工质量和精度，导致废品或次品的产生。

等径的薄壁筒体在进行对接焊时，传统的夹紧装置将对接焊的薄壁筒体夹紧一般需要两个夹紧装置分别夹紧两段筒体，将两段筒体相互靠拢后再进行焊接，但会因为筒体壁薄，在焊接热效应的影响下发生膨胀变形，焊接完成并冷却后焊接位置又会向内收缩，容易导致筒体收缩变形，影响焊接后筒体的精度和质量。

发明内容

本发明旨在提供一种适用于薄壁筒体的夹紧装置，以解决现有薄壁筒体在进行机械加工或焊接时采用收紧式夹紧装置装夹时存在的筒体易变形、加工精度和质量无法保证、次品废品率高的问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种适用于薄壁筒体的夹紧装置，包括中空的套管，所述套管中部外壁设有一圈限位槽，套管中部套接有两块导向板，两块导向板中心均开有台阶孔，通过该台阶孔将两块导向板分别卡紧在限位槽两侧，两块导向板之间安装有扩撑机构；

所述扩撑机构由若干块扇形的滑块依次拼接呈整体为圆形的滑块总成，每个滑块中部均开有销孔，销孔外侧开有与滑块外端面相同弧形的拉簧槽，拉簧槽内卡装有拉簧，所述导向板上对应销孔的位置开有滑孔，销孔内插有插销，插销两端分别穿过两块导向板上两个相对的滑孔；每个滑块内端面中部均开有球形槽，球形槽内卡装有钢球，套管中部开有若干与钢球相对应的通孔。

还包括驱动机构，该驱动机构包括锥塞、转轴和螺塞，锥塞置于套管中部且边缘与钢球相抵，转轴插装在锥塞直径大的一端且转轴与套管同轴，螺塞固接在套管内与转轴同侧的端部，转轴上设有螺纹段，转轴穿过螺塞并伸出套管，螺纹段的外螺纹与螺塞内螺纹相匹配。

所述锥塞直径大的一端开有圆柱形腔，所述转轴插入该圆柱形腔的分段末端套接有一轴承，该轴承卡在圆柱形腔内。

所述转轴末端开有矩形槽。

所述滑孔为腰型孔。

所述滑块有8个。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的适用于薄壁筒体的夹紧装置，通过旋转螺杆，调整锥塞锥面在钢球位置的直径大小，以此调整滑块总成的扩撑和收缩，实现对薄壁筒体的内壁扩撑夹紧，相较于传统的收缩式夹紧装置，本发明具有扩撑均匀的特点，能有效防止薄壁筒体发生受压变形，保证薄壁筒体具有高加工精度和高质量，避免出现次品或废品；且用于薄壁筒体对焊接时还能防止筒体发生热膨胀变形，保证焊接位置的平整性和外观，有效提高焊接质量。

附图说明

图1是本发明的左视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明中滑块总成的结构图；

图4是图3的C-C剖视图；

图5是本发明中导向板的结构图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是本发明中套管中部剖视图；

图8是图7的D-D剖视图；

图中：1-螺杆，2-螺塞，3-套管，4-插销，5-拉簧，6-滑块，7-钢球，8-导向板，9-锥塞，10-螺纹段，11-轴承，12-拉簧槽，13-滑孔，14-矩形槽，15-台阶孔，16-销孔，17-半球槽，18-通孔，19-限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；