[发明专利]一种螺纹金属嵌件拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及拆卸装置技术领域，尤其涉及一种螺纹嵌件的拆卸装置。

背景技术

由于连接强度等的需要，金属嵌件在塑料制品中的应用越来越广。而在塑料件的大批量生产中，由于各种原因所造成的产品质量不合格，产生很多废弃件。对废弃件的材料进行回收处理非常有必要，因此需要将废弃件中的金属嵌件取出分类，实现对不同材料的回收利用，有利于环境保护和节约成本。因此，快速地实现金属嵌件与塑料件的分离很有必要。

目前一般采用敲击的方法实塑料制品中现金属嵌件的拆下，但是由于工程塑料中大多加有玻璃纤维，强度较高，此种方法不但费力且效率较低。因此，如何提供一种螺纹嵌件的拆卸装置，以实现满足多种型号的螺纹嵌件的高效率简洁拆卸，是目前本领域技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单的螺纹嵌件拆卸装置，适用于塑料制品中金属螺纹嵌件的高效率拆卸。本发明的技术方案如下：

一种螺纹金属嵌件拆卸装置，用于拆卸螺纹金属嵌件11，包括由电机驱动的传动轴1，固定轴套2，可拆卸轴套3，特制螺栓4和转柄10，其特征在于，

传动轴1的一端含有用于连接特制螺栓4用的螺纹孔6；

转柄10通过棘轮结构7与传动轴连接，使得转柄7可以带动传动轴1转动而传动轴1不能带动转柄7转动；

固定轴套2通过止推轴承5轴向固定在传动轴1上，传动轴1和固定轴套2可以相互转动；

特制螺栓4的两端含有安装螺纹13与匹配螺纹14，通过安装螺纹13与传动轴1相连，匹配螺纹14直径与嵌件11的螺纹直径相匹配；

可拆卸轴套3连接到固定轴套2，其内径大于嵌件11外径，其轴向长度大于嵌件11的轴向长度。

作为优选实施方式，所述的螺纹金属嵌件拆卸装置，其特征在于，可拆卸轴套3具有磁性，通过磁力实现与固定轴套2的薄弱连接；特制螺栓4的匹配螺纹14一端端面处含有十字形凹槽15。

本发明与现有技术比对，充分显示其优越性在于：通过不同的特制螺栓可实现多种不同内螺纹的金属嵌件的拆卸且拆卸效率高。

附图说明

图1为本螺纹嵌件拆卸装置的结构示意图。

图2为特制螺栓的结构示意图及其右视图。

具体实施措施

图1和图2给出了该种螺纹嵌拆卸装置的应用示例。其中图1改螺纹嵌件拆卸装置的结构示意图，图2为特制螺栓的结构及其右视图。

该螺纹嵌件拆卸装置包括传动轴1，固定轴套2，可拆卸轴套3，特制螺栓4，电机9和转柄10。传动轴1根据其连接需要含有各种键槽、凸台等，在其一端含有连接用的螺纹孔6；电机9通过联轴器8与传动轴1连接，使得电机9可以带动传动轴1实现转动；转柄10通过棘轮结构7与传动轴连接，使得转柄7可以带动传动轴1转动而传动轴1不能带动转柄7转动。固定轴套2通过止推轴承5轴向固定在传动轴上，两者之间有一定间隙，使两者可以相互转动；可拆卸轴套3套于固定轴套2中，两者之间有一定间隙，便于拆卸，可拆卸轴套3的内径要大于嵌件外径，其轴向长度要大于嵌件的轴向长度，使其能够容纳嵌件，使得嵌件完全拔出，不会拔到一半时就被顶住。可拆卸轴套3具有磁性，通过磁力实现与固定轴套2的薄弱连接。

特制螺栓4两端含有安装螺纹13与匹配螺纹14，通过安装螺纹13与传动轴1相连，匹配螺纹14直径与嵌件11内螺纹直径相匹配，且匹配螺纹14一端端面处含有十字形凹槽15。根据不同的金属嵌件内螺纹直径可以定制多个特制螺栓。

对金属嵌件11进行拆卸时，用改锥通过十字形凹槽15将相应的特制螺栓4固定于传动轴1的一端，将可拆卸轴套3套于固定轴套2上；慢慢转动手柄10，使特制螺栓4与金属嵌件11内螺纹相匹配的一端初步进入金属嵌件11中；而后启动电机9，带动特制螺栓4旋转，将金属嵌件11从塑料件12中强制拔出，此时金属嵌件11套于特制螺栓4上且位于可拆下轴套3内；最后将可拆卸轴套3卸下，将金属嵌件11拧出，完成拆卸。