[发明专利]一种纺丝箱体用压盖的制造工艺

权利要求书

1.一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；

步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：夹毛坯外圆，光端面，车外圆Φ67×35mm，掉头装夹外圆Φ67，定总长67.5mm，车外圆Φ53×40mm，使用Φ18钻头钻孔，孔深37mm；

步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精车内孔及L2.5×5°mm斜面，精车160°锥面与Φ8mm的中心孔R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；

步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，镗内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23mm、Φ25mm内孔，锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余小于或等于6.3；

步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9mm，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；

步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23mm、Φ25mm，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；

步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°-90°、180-270°；

步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范围，勾配深度为1.25mm，螺纹端部从1/2齿厚处切除；

步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔、直角处抛光，去除螺纹部分抛光、修毛刺；

步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。

2.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤a)中的原材料的下料尺寸为Φ70×70mm。

3.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤b)中还包括使用Φ18mm钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20mm，孔深35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。

4.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤b)后还包括半成品调质：淬火温度920-980℃，回火温度600℃快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。

5.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤e)中的孔的表面粗糙度小于或等于3.2。

6.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤f)中的140°锥面表面粗糙度小于或等于1.6。

7.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤h)中的螺纹表面粗糙度小于或等于0.8。

8.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤i)之后还包括真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43±2.5。

9.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤j)后还包括真空热处理使得所述销钉硬度为HRC42-48。