[发明专利]一种铝薄板切边机刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材加工设备领域，特别是涉及一种用于金属铝薄板的切边机刀具。

背景技术

薄板材料的切边一般分为拆卷、展平、切割、输送等工序，目前的大型铝薄板的分割有很多方式，主要结构部件都采用液压切割，动定刀的方式进行铡切分割，具有分割效率高，加工精度高等特点，而对于原材料生产企业来讲，对于设备的加工精度要求不是特别的高，只是要针对不同的铝薄板进行长度不同、厚度不同的分割作业，由于在刀具的设计上的问题，导致切割出来的铝薄板带有一定的切割角度和毛刺等，影响后续的加工生产，从而导致废品率比较高，因此，针对不同的铝薄板切边刀具设计不同的加工速度，可以有效降低铝薄板分割原料成本。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种铝薄板切边机刀具，通过设置在上下挤压辊之间的可调整宽度的托料平台，达到输送不同宽度的铝薄板，满足不同宽度铝薄板的分割作业。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝薄板切边机刀具，由主支架、上挤压辊、下挤压辊、托料平台、动力轴、减速箱、备用动力轴、齿轮、U型轴托架组成，主支架为一个U型钢结构件，主支架上方左右两端设置有两个搬运吊耳，上挤压辊安装在主支架上方挤压辊主体处于U型结构件中间位置，上挤压辊两端穿过结构件，下挤压辊安装在上挤压辊的正下方，上挤压辊、下挤压辊两端设置有两对相互啮合的齿轮，两个备用动力轴分别安装在上挤压辊、下挤压辊的同一端，托料平台安装在U型结构件之间且处于上挤压辊、下挤压辊中间位置，动力轴穿过U型结构件，动力轴两端设置有齿轮，两端的齿轮与下挤压辊的齿轮互相啮合，动力轴的其中一端与减速箱相连，其特征在于：所述的动力轴下方左右对称设置有U型轴托架。

所述的上挤压辊、下挤压辊上分别设置有对称的两个切料刀口，两个切料刀口之间设置有推料滚轮，推料滚轮的外径小于切料刀口的外径。

所述的推料滚轮的外部覆盖了一层橡胶，可有效防止铝板推送过程中被刮伤。

所述的托料平台由横梁和平台组成，横梁上设置有U型导轨，两个平台可以沿着U型导轨左右移动。

本发明，动力轴与减速箱相连，可以通过减速箱控制刀具的切割速度，设置的U型轴托架可以减少轴的跳动，保证刀具正常稳定运行。

附图说明

图1是本发明一种铝薄板切边机刀具主视图；

图2是本发明一种铝薄板切边机刀具A向剖视图。

图中：1主支架、1-1吊耳、2上挤压辊、2-1切料刀口、2-2推料滚轮、3下挤压辊、4托料平台、4-1平台、4-2横梁、5动力轴、6减速箱、7备用动力轴、8齿轮、9U型轴托架。

具体实施方式

由图1、图2知，本发明一种铝薄板切边机刀具，主支架1、吊耳1-1、上挤压辊2、切料刀口2-1、推料滚轮2-2、下挤压辊3、托料平台4、平台4-1、横梁4-2、动力轴5、减速箱6、备用动力轴7、齿轮8、U型轴托架9组成，主支架1为一个U型钢结构件，主支架1上方左右两端设置有两个搬运吊耳1-1，上挤压辊2安装在主支架1上方，挤压辊主体处于U型结构件中间位置，上挤压,2两端穿过结构件，下挤压辊3安装在上挤压辊2的正下方，上挤压辊2、下挤压辊3两端设置有两对相互啮合的齿轮8，两个备用动力轴7分别安装在上挤压辊2、下挤压辊3的同一端，托料平台4安装在U型结构件之间且处于上挤压辊2、下挤压辊3中间位置，动力轴5穿过U型结构件，动力轴5两端设置有齿轮8，两端的齿轮8与下挤压辊3的齿轮8互相啮合，动力轴5的其中一端与减速箱6相连，工作时，调整两个托料平台4之前的距离，再将需要切边的铝薄板放置在托料平台4上方，保持铝薄板的前端放置在两个切料刀口2-1之间，启动与减速箱6相连的动力装置，动力轴5通过齿轮8驱动上挤压辊2和下挤压辊3对铝薄板进行切边作业，由于设置在上挤压辊2和下挤压辊3上的备用动力轴7，当需要的时候，也可以把动力源与备用动力轴7相连，也可以驱动刀具对铝薄板进行切割作业，达到多种动力模式的效果。