[发明专利]一种湿法脱硫的石灰浆导入方法及装置

说明书

一种湿法脱硫的石灰浆导入方法及装置，包括与脱硫塔相连的倒L形弯管，其特别之处在于在倒L形弯管的横导入管段的靠近倒L形弯管竖管的弯折部由下往上设置一片以上的导向翼片，导向翼片的形状与倒L形弯管弯折部对应。本发明与已有技术相比，具有能有效减少浆液中颗粒物在入口烟道处的堆积结垢的优点。

技术领域：

本发明涉及一种环保除硫技术。

背景技术：

目前，湿法脱硫塔被广泛用于工业高硫尾气的净化过程中。其中石灰-石膏湿法脱硫工艺应用最为普遍。石灰浆液通过高压喷嘴雾化后与高硫尾气逆流接触，通过强烈的传质作用脱除尾气中所含的污染物，具有良好的效果。

但是，随着该工艺的发展和推广，也有许多问题逐步暴露出来。其中，有部分脱硫塔运行过程中，在脱硫塔与入口烟道交界处发生了不同程度的结垢，严重者垢的厚度超过10厘米。入口烟道的积垢使烟气入塔的阻力极大地增加，严重影响了脱硫塔的稳定运行。

如图3所示，该段结垢的原因有以下几点：

1、受空间及方便运行要求所决定，烟道处通常设置弯头，烟气在经过弯头时，大部分烟气沿弯头内弧流过，并由于惯性作用流动至弯头后段平直烟道的上部，从而使平直烟道下部形成局部低压区。颗粒物易被卷入该低压区堆积。

2、该段区域烟气与喷淋浆液接触强烈，烟气温度较高（100℃以上），喷淋浆液温度较低（60℃左右）。喷淋浆液一旦落到低压区后即被高温烟气蒸干水分，形成坚硬的垢块

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种能有效减少浆液中颗粒物在入口烟道处的堆积结垢的湿法脱硫的石灰浆导入方法及装置。

本发明的湿法脱硫的石灰浆导入方法是这样实现的，在与脱硫塔相连的倒L形弯管的横导入管段的靠近倒L形弯管竖管的弯折部由下往上设置一片以上的导向翼片，导向翼片的形状与倒L形弯管弯折部对应，石灰浆在导向翼片的导向下，形成数层流体流动状态稳定的石灰浆流层，并且有效地大幅度减少各层石灰浆流体的低压区的厚度，及石灰浆流体高压区、低压区间的压差，使低压区的石灰浆流体在高温烟气蒸干水分，形成坚硬的垢块前导入脱硫塔内。

本发明的湿法脱硫的石灰浆导入装置是这样实现的，包括与脱硫塔相连的倒L形弯管，其特别之处在于在倒L形弯管的横导入管段的靠近倒L形弯管竖管的弯折部由下往上设置一片以上的导向翼片，导向翼片的形状与倒L形弯管弯折部对应。

这里，导向翼片有两片以上，上面的导向翼片的尾部到倒L形弯管的横导入管段出口处的距离小于下面相邻的导向翼片的尾部到倒L形弯管的横导入管段出口处的距离。这样，就能有效地减少甚至消除上层石灰浆流体的低压区。

本发明与已有技术相比，具有能有效减少浆液中颗粒物在入口烟道处的堆积结垢的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为导入石灰浆流体的使用状态图；

图3为已有技术的使用状态图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明包括与脱硫塔1相连的倒L形弯管2，其特别之处在于在倒L形弯管2的横导入管段2a的靠近倒L形弯管竖管2b的弯折部2c由下往上设置一片以上的导向翼片3，导向翼片3的形状与倒L形弯管弯折部2c对应。

导向翼片3有两片以上，上面的导向翼片3的尾部3a到倒L形弯管2的横导入管段2a出口处2d的距离小于下面相邻的导向翼片3的尾部3a到倒L形弯管2的横导入管段2a出口2d处的距离。

如图2所示，本发明的湿法脱硫的石灰浆导入方法是这样实现的，石灰浆4在导向翼片3的导向下，形成数层流体流动状态稳定的石灰浆流层，并且有效地大幅度减少各层石灰浆流体的低压区5的厚度，及石灰浆流体高压区6、低压区5间的压差，使低压区5的石灰浆流体4在高温烟气蒸干水分，形成坚硬的垢块前导入脱硫塔1内。